按結構特征分的礦石類型：
細粒頁板狀礦石
致密球粒集合體狀礦石往往含較多綠泥石，雜質含量高
放射狀晶體礦石產(chǎn)出較少，純度也較高

填充料用葉蠟石礦的要求：
白度>70 ～80%；水分<0.5%。
橡膠工業(yè)用葉蠟石的要求：
Fe2O3<1～1.5%；燒失量<8%；水分<0.5%；葉蠟石含量>80～85%。
糖果填料用葉蠟石的要求：
砷（As）含量<14ppm。

耐火材料
(1)不定形耐火材料
不定形耐火材料是一種不經(jīng)燒成而直接使用的耐火材料，往往在使用過程中由于高溫產(chǎn)生的燒結收縮或材料中其他原料引起的收縮而導致不定形耐火材料出現(xiàn)裂縫和剝落，縮短了材料的使用壽命。
將在一定溫度下可產(chǎn)生體積膨脹的葉蠟石引入到不定形耐火材料中，可顯著改善耐火材料的體積穩(wěn)定性，延長其使用壽命。采用由高嶺土和葉蠟石為主要物相組成的高嶺土制備炮泥，在同樣的條件下，含有葉蠟石相的高嶺土賦予炮泥更好的可塑性，并提高了炮泥的燒結強度。
(2)定形耐火材料
將葉蠟石添加到定形的耐火磚中，可形成富SiO2的莫來石相，在使用中形成二次莫來石化，產(chǎn)生的體積膨脹抵消了材料的收縮，提高了材料的體積穩(wěn)定性。
以高鋁礬土為主要原料，以“三石”礦物和葉蠟石為膨脹劑，研制出不含碳的新型鋼包襯磚-微膨脹高鋁磚。該微膨脹高鋁磚在實際使用過程中，由于產(chǎn)生微膨脹，可對磚縫進行擠壓，使整個鋼包內(nèi)襯具有非常好的整體性，提高了高鋁磚的抗渣侵蝕性，延長了鋼包的使用壽命。

陶瓷領域
葉蠟石作為高鋁硅酸鹽黏土礦物是很好的陶瓷原料，主要用于建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、拋光磚、釉面磚、墻地磚等傳統(tǒng)陶瓷以及介電陶瓷等功能陶瓷。
(1)建筑衛(wèi)生陶瓷
以葉蠟石為主要原料生產(chǎn)的建筑衛(wèi)生陶瓷具有抗熱震性好，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。一些次的釉面磚、衛(wèi)生潔具及瓷質磚廣泛使用葉蠟石作為原料。
葉蠟石中Fe2O3、TiO2含量較少，易于制作日用細瓷;同時葉蠟石中SiO2、Al2O3含量較多，可取代部分高嶺土和石英，降低生產(chǎn)成本。
(2)介電陶瓷
葉蠟石具有絕緣性能，可作為制備介電陶瓷的原料。孫乙庭等以經(jīng)提純處理后的天然葉蠟石為原料，以BaCO3、MgO和SiC為助劑，采用高溫燒結法制備出介電陶瓷。結果表明：天然葉蠟石經(jīng)除鐵處理后，可以降低陶瓷的介電常數(shù)和介質損耗，提高陶瓷的介電性能。
(3)耐酸陶瓷
耐酸陶瓷是一種使用范圍極其廣泛的粘土質半瓷化材料，對所有無機酸和有機酸介質具有耐腐蝕、耐磨、等優(yōu)點，廣泛應用于石油、化工、制藥、食品、造紙等領域。
(4)陶瓷磨具
陶瓷磨具具有強度高、硬度高、防潮、耐磨、耐污、耐腐蝕、耐高溫、易清洗、變形小、絕緣性好，具有一定的抗熱震性等性能。

葉蠟石是含水鋁硅酸鹽，主要由石英、高嶺土、絹云母組成，也有以高嶺土或絹云母為主的葉蠟石。葉蠟石常有石英、絹云母等機械混入物，并含有氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀等雜物，對葉蠟石的工業(yè)技術要求因用途而異，主要要求耐火度在1630°C以上，有用元素鋁越高越好，通常要求Al2O3≥15%。（邊界品位≥13%），伴生元素鉀、鈉能降低耐火材料熔點，從而影響其耐火度，因而越低越好，一般要求K2O+Na2O≤0.8～2.0%。
陶瓷工業(yè)用的葉蠟石要求Al2O3≥18～20%，K2O+Na2O≤0.5～0.7%,Fe2O3≤0.8～1.0%。
作填料用的葉蠟石要求白度>70～80%，水分<0.5%，染色礦物鐵、錳含量要盡可能低，化學物理性能穩(wěn)定的葉蠟石含量大于80～85%。
作糖果填料用的葉蠟石要求對人體有害的砷<0.0014%。
橡膠工業(yè)用的葉蠟石要求Fe2O3<1～1.5%，燒失量<8%，水分<0.5%，葉蠟石含量大于80～85%。

技術介紹
一般用磁選法；當含鐵礦物為重金屬時，也可用重選法；鐵以硫化物或氧化物形式存在時，可用浮選法。浮選法還用于從葉蠟石礦石中分離出石英等雜質。
通常加工制成工藝品和磨粉及對葉蠟石粉漂白等。
選礦加工流程，就根據(jù)產(chǎn)品的要求而確定，如用于生產(chǎn)耐火材料、制耐火磚的葉蠟石，白度要求不高，產(chǎn)品粒度也不要求很細，制磚用葉蠟石粒度為3mm左右，通常為干法生產(chǎn)。
用于陶瓷、造紙、農(nóng)藥載體等的葉蠟石，細度往往要求在200目以下，白度85%以上，這時流程中除粗、中、細碎外，還要用懸輥粉碎機進行粉碎，要選礦，甚至還要漂白才能達到要求，這時多用濕法作業(yè)。
用葉蠟石生產(chǎn)面磚時，葉蠟石的用量約50-60%，其余為粘土、石灰石及陶石。