橡膠工業用高嶺土粉
　　選用原料經淘洗精制而成，產品粒度細，水分低，PH和DPG吸著力穩定，沉降體積化工部規定的指標。用該產品生產的各項橡膠制品磨耗低，強度、曲撓性能好。該產品是生產各項橡膠制品的半補強填充料。

玻璃工業用高嶺土粉
　　用于日用陶瓷，工業陶瓷，瓷片，瓷磚，瓷球等中玻璃產品的生產，能提高玻璃化學穩定性,透明度和出料率，在反復熱加工中具有無還原、無折晶傾向及料性長易于加工等特點，從而提高產品經濟效益。

就高嶺土當前加工方式而言，有機械粉碎和氣流粉碎兩種方式。而機械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機械方式，因此粉碎細粉里有鐵含量增加與其他雜質，對應用純度要求較高行業而言，有缺陷；氣流粉碎由于采取物料與物料之間相互碰撞與剪切，沒有粉碎介質參與，因而有效保障了物料的純度，從而滿足純度要求較高行業的應用效率，同時氣流粉碎機的粉碎細度可達5000目（細度范圍可調1000目-5000目）。

陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產生斑點。

對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質含量也偏高。

炻器，即紫砂制品。燒結溫度在1000—1240℃，特點是燒結后坯體透氣不透水，坯體保持開放性氣孔和封閉性氣孔的物理結構。封閉性氣孔，即顆粒（以石英為核心的團結顆粒）中的氣孔和顆粒之間的氣孔。紫砂器皿的雙氣孔結構，導致紫砂器皿具有隔熱效能和保鮮（透氣）功能。封閉性性氣孔的形成是紫砂泥中含的有機成分（主要是鉀鈉鈣的化合物），在一定溫度下發生化學反應，釋放出氣體。但化學反應未盡充分，釋放的氣體不多，容納在顆粒之中。如果反應充分，釋放的氣體就會較多，出現鼓泡和破泡現象。破泡后的地方，常溫下收縮，就在坯體表面形成了“針孔”。紫砂未燒結，其中的黏土成分未充分發生化學反應，鉀鈉鈣化合物依然較多，所以也會有土腥味，同時，坯體強度不夠，受到外力容易破損。

陶土主要用作燒制外墻、地磚、陶器具等。
陶土資源主要分布在小橫山一帶。含礦層位主要是白堊系上部粉砂質粘土，第三紀殘坡積、沖坡積，第四系上更新統戚嘴組粉質粘土。礦床（點）取樣分析：含二氧化硅65.18-71.86%，三氧化二鋁15.02-17.99%，三氧化二鐵3.27-6.61%，氧化鈣0.75-1.68%，氧化鎂0.89-2.07%，燒失量4.19-6.20%。

陶土粉是一種陶瓷原料，礦物成分復雜，主要由水云母、高嶺石、蒙脫石、石英及長石所組成的粉砂一砂質粘土，化學成分與一般粘土相似。與高嶺土、膨潤土相比，Al2O3含量較低，SiO2、Fe2O3含量較高。