裝備制造：以葉蠟石為主要填料生產的玻璃鋼制品多用于軍工、空間、防彈盔甲等領域。葉蠟石涂料能提高制件表面的光滑度、白度和吸收性能，在航空、航天工業上有廣泛的應用前景；
新能源：是重要的新能源（風電、風機葉片）材料和新型功能材料；
新一代信息技術：用于制作光導玻璃纖維，是現代通訊技術中的主要材料；
新材料：生產玻璃纖維的無堿玻璃球和中堿玻璃球等；葉蠟石作為傳壓密閉介質在人造金剛石等高壓合成行業得到廣泛應用；生產洗滌劑和分子篩等原料；
生物技術方面：用作各種農藥和殺蟲劑載體。此外還用做生產洗滌劑和分子篩等原料，塑料成核劑，涂料抗龜裂劑，耐火材料抗變形劑，鉛筆芯材料潤滑劑，化妝品香水載體，化肥防結團劑等。

按結構特征分的礦石類型：
細粒頁板狀礦石
致密球粒集合體狀礦石往往含較多綠泥石，雜質含量高
放射狀晶體礦石產出較少，純度也較高

葉蠟石質地細膩，硬度低（1-2°），密度2.65-2.90g/cm3，耐火度>1700°C，絕緣、絕熱性好，化學性能穩定，只有在高溫下才能被硫酸分解。

葉蠟石礦石常呈淡黃、乳灰白、灰綠等顏色，若含鐵的氧化物或汞，則呈現褐紅或血紅色。蠟狀光澤、有滑感，常為致密塊狀、葉片狀，變種具放射狀。

玻璃纖維
玻璃纖維主要是以葉蠟石、石英砂和石灰石等為原料，其中葉蠟石含量占50%以上，經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制成的性能優良的無機非金屬材料，具有絕緣性好、耐熱性、抗腐蝕性好、機械強度高等優點，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米，可分為E玻璃纖維、S玻璃纖維、C玻璃纖維和A玻璃纖維。一般使用Al2O3為18%-22%左右的中鋁葉蠟石作為生產玻纖的原料，葉蠟石中Al2O3含量過高或過低都會對生產工藝產生影響。
葉蠟石除了可以作為生產無堿玻璃球和中堿玻璃球的主要原料外，還可將其與石英熔煉拉成玻璃纖維制成玻璃鋼，或制成耐酸、堿及高溫的玻璃布，是一種新型貼墻材料。

葉蠟石是含水鋁硅酸鹽，主要由石英、高嶺土、絹云母組成，也有以高嶺土或絹云母為主的葉蠟石。葉蠟石常有石英、絹云母等機械混入物，并含有氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀等雜物，對葉蠟石的工業技術要求因用途而異，主要要求耐火度在1630°C以上，有用元素鋁越高越好，通常要求Al2O3≥15%。（邊界品位≥13%），伴生元素鉀、鈉能降低耐火材料熔點，從而影響其耐火度，因而越低越好，一般要求K2O+Na2O≤0.8～2.0%。
陶瓷工業用的葉蠟石要求Al2O3≥18～20%，K2O+Na2O≤0.5～0.7%,Fe2O3≤0.8～1.0%。
作填料用的葉蠟石要求白度>70～80%，水分<0.5%，染色礦物鐵、錳含量要盡可能低，化學物理性能穩定的葉蠟石含量大于80～85%。
作糖果填料用的葉蠟石要求對人體有害的砷<0.0014%。
橡膠工業用的葉蠟石要求Fe2O3<1～1.5%，燒失量<8%，水分<0.5%，葉蠟石含量大于80～85%。

技術介紹
一般用磁選法；當含鐵礦物為重金屬時，也可用重選法；鐵以硫化物或氧化物形式存在時，可用浮選法。浮選法還用于從葉蠟石礦石中分離出石英等雜質。
通常加工制成工藝品和磨粉及對葉蠟石粉漂白等。
選礦加工流程，就根據產品的要求而確定，如用于生產耐火材料、制耐火磚的葉蠟石，白度要求不高，產品粒度也不要求很細，制磚用葉蠟石粒度為3mm左右，通常為干法生產。
用于陶瓷、造紙、農藥載體等的葉蠟石，細度往往要求在200目以下，白度85%以上，這時流程中除粗、中、細碎外，還要用懸輥粉碎機進行粉碎，要選礦，甚至還要漂白才能達到要求，這時多用濕法作業。
用葉蠟石生產面磚時，葉蠟石的用量約50-60%，其余為粘土、石灰石及陶石。