水性刮板房結構醇酸漆防銹涂料施工工藝：
1、一般水性漆施工前需要對工件、金屬包裝表面進行清理、干燥，要除去基材表面的油跡、污跡、佐涂水性工業漆鋼結構翻新漆則不需要除掉銹跡，等待表面干燥再進行涂料的涂刷。如果要求高或者條件足夠，可以對物件表面進行磷化處理。
2、水性漆可以使用水進行稀釋，一次不能添加過多的水，少量多次，稀釋率不10%即可。
3、可采用多種涂刷方式，刷、輥、噴、浸幾種方式均可，該涂料的漆膜厚度在5um至25um之間，具體涂刷次數根據設計要求決定。
4、干燥方式可以自然干燥也可以進行烘干，根據工件大小決定，常溫下自然干燥需要半個小時左右，烘干則需要先在80度的溫度持續烘烤15分鐘，在進行高溫烘烤，預烘烤可以避免漆膜起泡。
作為水性涂料系列的水性工業漆本身具有金屬的光澤和質感，裝飾效果很好，施工工藝相對比較簡單，涂刷也比較容易，只要在施工時密切關注施工溫度和濕度即可，在實際的使用過程中通常與水性環氧底漆、水性環氧中間漆、水性工業面漆配套使用。

水性醇酸漆防銹涂料質量好壞的三種辨別方法：
由水性脂樹脂為主要材料，添加顏填料、添加劑配制而成，以水為稀釋劑，不然不爆，配套體系完善，是傳統溶劑型鋼結構用漆的俱佳換代產品的水性丙烯酸涂料，是當代比較新型的環保型涂料，作為具有代表性的涂裝產品，其質量好壞是人們密切關注的問題，對此，我們給出以下三種鑒別方法。

1、流平劑判斷法。
常見的水性工業金屬漆漆流平劑包括有機硅、氟碳表面活性劑、丙烯酸共聚物，選擇的水性丙烯酸漆流平劑，不僅會直接影響光澤、配套，還會影響漆膜的外觀、附著力以及重涂性。
2、中和劑判斷法。
水性金屬漆質量好壞，還可以通過中和劑來進行判斷，這種重要的制劑一方面讓水性漆的水溶性更加強大，另一方面讓水性涂料的存儲穩定性能更加。
3、助溶劑判斷法。
佐涂水性面漆還有一個重要的一點，就是對助溶劑的判斷，水性漆在水中的溶解力有限，少量助溶劑的添加不僅能夠提升水性漆的水溶性，還可以降低它的粘度及表面張力。

遇見的問題：
1、涂膜涂刷過程中氣味較大由于佐涂金屬漆屬于溶劑型防水涂料，存在一些刺激性氣味，當環境溫度高、通風不流暢導致氣味堆積而形成刺鼻的味道。這可通過保持通風、來解決。
2、涂膜與瓷磚界面掉磚
一般是因為涂膜較密實光滑，沒有進行處理情況下直接用水泥砂漿或瓷磚膠貼磚粘接力較差而引起的掉磚現象。這可通過在防水層表面甩沙或者用界面劑摻水泥拉毛處理干燥后貼磚解決，不過值得注意的是界面劑拉毛時，不能摻入沙子，不要兌水處理，甩沙粒徑不能過大。
3、涂膜不干
一般分為整體不干和表干內不干兩種可能：
（1）可能是聚氨酯中添加了過多的稀釋劑、環境溫度過低、雙組分聚氨酯未嚴格按照配比充分攪拌導致不干現象出現。
（2）可能是涂膜過厚，導致表面固化形成致密膜導致水汽無法進去，使得固化反應停止，從而導致表干內不干的現象。這可通過嚴格控制配比、嚴格把握陰細部處不出現涂料堆積、提高環境溫度來解決。
4、涂膜粘接不牢
可能是因為基層光滑，密實（如玻璃、光滑水泥板）、基層處理時用未兌水的界面劑套膠成膜，這樣揭掉后再聚氨酯表面或基層表面會有一層白色膠膜；也可能是基層強度過低，砂礫、浮灰過多導致涂膜與基層隔離，從而導致粘接不牢。可通過基層處理時固定浮灰，提高強度、界面處理時兌水稀釋后套膠且只涂刷一至兩遍來解決。