水性刮板房結構醇酸漆防銹涂料施工工藝：
1、一般水性漆施工前需要對工件、金屬包裝表面進行清理、干燥，要除去基材表面的油跡、污跡、佐涂水性工業漆鋼結構翻新漆則不需要除掉銹跡，等待表面干燥再進行涂料的涂刷。如果要求高或者條件足夠，可以對物件表面進行磷化處理。
2、水性漆可以使用水進行稀釋，一次不能添加過多的水，少量多次，稀釋率不10%即可。
3、可采用多種涂刷方式，刷、輥、噴、浸幾種方式均可，該涂料的漆膜厚度在5um至25um之間，具體涂刷次數根據設計要求決定。
4、干燥方式可以自然干燥也可以進行烘干，根據工件大小決定，常溫下自然干燥需要半個小時左右，烘干則需要先在80度的溫度持續烘烤15分鐘，在進行高溫烘烤，預烘烤可以避免漆膜起泡。
作為水性涂料系列的水性工業漆本身具有金屬的光澤和質感，裝飾效果很好，施工工藝相對比較簡單，涂刷也比較容易，只要在施工時密切關注施工溫度和濕度即可，在實際的使用過程中通常與水性環氧底漆、水性環氧中間漆、水性工業面漆配套使用。

水性防銹漆的哪些知識是值得我們關注和注意的呢？
水性防銹漆是以水作為稀釋劑的漆，不同于以有機溶劑為稀釋劑的油性漆，具有環保性強、干燥快、硬度高、柔韌性好，性能穩定等特點，非常符合環保的理念。

遇見的問題：
1、涂膜涂刷過程中氣味較大由于佐涂金屬漆屬于溶劑型防水涂料，存在一些刺激性氣味，當環境溫度高、通風不流暢導致氣味堆積而形成刺鼻的味道。這可通過保持通風、來解決。
2、涂膜與瓷磚界面掉磚
一般是因為涂膜較密實光滑，沒有進行處理情況下直接用水泥砂漿或瓷磚膠貼磚粘接力較差而引起的掉磚現象。這可通過在防水層表面甩沙或者用界面劑摻水泥拉毛處理干燥后貼磚解決，不過值得注意的是界面劑拉毛時，不能摻入沙子，不要兌水處理，甩沙粒徑不能過大。
3、涂膜不干
一般分為整體不干和表干內不干兩種可能：
（1）可能是聚氨酯中添加了過多的稀釋劑、環境溫度過低、雙組分聚氨酯未嚴格按照配比充分攪拌導致不干現象出現。
（2）可能是涂膜過厚，導致表面固化形成致密膜導致水汽無法進去，使得固化反應停止，從而導致表干內不干的現象。這可通過嚴格控制配比、嚴格把握陰細部處不出現涂料堆積、提高環境溫度來解決。
4、涂膜粘接不牢
可能是因為基層光滑，密實（如玻璃、光滑水泥板）、基層處理時用未兌水的界面劑套膠成膜，這樣揭掉后再聚氨酯表面或基層表面會有一層白色膠膜；也可能是基層強度過低，砂礫、浮灰過多導致涂膜與基層隔離，從而導致粘接不牢。可通過基層處理時固定浮灰，提高強度、界面處理時兌水稀釋后套膠且只涂刷一至兩遍來解決。

技術指標：
水性氟涂料（耐候20年）-水性氟涂料
細度：≤25μm-------------細度：≤25μm
含氟量：16%--------------含氟量：8%
表干時間：≤2h------------表干時間：≤2h
附著力：1級---------------附著力：1級
耐酸雨性：48h------------耐酸雨性：48h
耐堿性：168h-------------耐堿性：168h
耐水性：168h-------------耐水性：168h
耐濕冷循環：5次----------耐濕冷循環：5次
耐沾污性/%：15-----------耐沾污性/%：15
耐老化性：3000h，品5000h----耐老化性：3000h
覆涂間隔：8h~24h--------覆涂間隔：8h~24h
佐涂水性工業涂料添加陶瓷粉等反光材質，不僅防腐效果好，且具有隔熱保溫的性能，用在外墻上既可以達到冬暖夏涼的效果，也可以節省費用，在實際的涂裝過程中，可以水性膩子、水性、水性環氧底漆配套使用。

佐涂水性工業涂料由水性醇酸樹脂、有機硅樹脂、無鉛顏料、助劑和溶劑等組成的單組份快干丙烯酸漆，具有的耐候性、漆膜裝飾性能、良好的耐化學品性、保光、保色性能以及高附著力、良好的機械性能，廣泛用于各類交通車輛、工程機械、鋼結構及其它表面要求裝飾的物件，特別適合于戶外使用。

水性醇酸面漆的應用領域：
廊坊佐涂防腐材料水性醇酸防銹漆主要適用于工業設備、機械制造、五金交電、家用電器等行業的金屬防銹涂裝。