定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進行檢查，查看包裝是否完好，焊條表面是否有生銹、受潮等現象。如發現焊條有受潮跡象，應及時進行烘干處理。對于生銹嚴重或藥皮脫落的焊條，一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時間，遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用，避免因長時間儲存而導致焊條性能下降。同時，也便于對庫存焊條進行管理和維護。

控制層間溫度：多層焊時，要控制好層間溫度，一般應保持在預熱溫度范圍內，避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱，導致晶粒粗大，降低焊縫的力學性能；過低的層間溫度則會增加焊接應力，容易產生裂紋。
避免連續焊接：為了減少焊接應力和變形，應避免連續焊接過長的焊縫。可采用分段跳焊、斷續焊等方法，使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻，減少熱量積累。例如，將長焊縫分成若干段，每段長度為 100 - 200mm，然后依次跳焊，待段焊縫冷卻至室溫后，再焊接下一段。

根據焊接部位的要求選擇
加工面：焊接后需要進行機械加工的部位，應選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現較好，如 EZNi-1（Z308）、EZNiCu-1（Z508）等，可使焊縫硬度較低，便于加工。
非加工面：對于不要求加工的部位，可根據具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2（Z100）或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）等，在滿足焊接強度要求的同時，可降低成本。

注意事項
鑄鐵焊條的選擇應根據鑄鐵的種類、焊件的結構特點和使用要求等因素來確定。不同類型的鑄鐵焊條具有不同的性能和適用范圍，選擇不當可能會導致焊接質量不佳。
焊接鑄鐵時，由于鑄鐵的含碳量高，焊接過程中容易產生一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，因此焊接場地應保持良好的通風，以確保焊工的身體健康。
鑄鐵焊條的保存應注意防潮、防曬，避免焊條藥皮受潮脫落或變質。使用前應按照焊條說明書的要求進行烘干處理，以焊條的焊接性能。

鑄鐵焊條是一款用于鑄鐵使用的焊條，特點是強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
鑄鐵焊條常用型號編輯
1、CMC-E46N：直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
2、CMC-MS64N：鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
3、CMC-E47N：直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
4、CMC-E67N：特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。
5、CMC-E65N：低溫電焊條，膨脹系數小，硬化輕微，特別適用于鑄鐵、鑄鋼鋼模硬面制作打底緩沖層。
6、CMC-E61N：適于各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。
7、WE777特種鑄鐵焊條：適合冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接后完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

鑄鐵焊條的選用需綜合考慮多個因素，其選用原則主要如下：
根據鑄鐵類型選擇
灰鑄鐵：對于一般強度要求不高的灰鑄鐵件，可選用價格較低的鋼芯鑄鐵焊條，如 EZFe-2（Z100），適用于非加工面的焊補。對于強度要求較高、結構復雜或重要的灰鑄鐵件，宜選用鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308），能良好的抗裂性和加工性能；也可選用鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248），適用于厚大鑄件的焊接。
球墨鑄鐵：球墨鑄鐵對焊縫的強度和韌性要求較高，通常選用鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），其焊縫金屬具有較高的強度和較好的韌性，能滿足球墨鑄鐵的焊接要求。