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管道自動焊機 |
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全位置管道自動焊機操作程序
1. 將焊接小車放到管段或工件上并加上二次線；
2. 按下遙控盒操作面板上的下降按鍵，在焊槍離工件10-15mm后【一般為焊絲的10倍】
3. 按下遙控盒操作面板上的上下按鍵，焊槍上升或下降；
4. 按下遙控盒上的擺動按鍵，看焊槍在焊縫擺的寬度； 如擺動寬度不夠或者擺速左右定時不夠，可按遙控盒上的 擺速，擺寬，左時，右時的加減來進行調節
5. 將焊接電流，電壓，及焊接小車轉速調到工藝參數要求的數值；
6. 根據被焊工件的坡口寬度決定是否需要擺動（坡口寬，按下擺動按鍵后，調節擺速，擺寬，左右定時；坡口窄，可以調小擺動或者不擺動焊接）；
7. 根據焊接方向按下遙控盒上正反轉，
8. 待焊接小車轉動后按下焊接按鍵；
9. 焊接前分三步；調好擺動參數和焊槍的高度；第二調好小車行走的參數并行走；第三調好電流電壓在焊接；
10. 焊接過程中注意焊槍是否對準焊縫中心，若有偏離，應及時調節；
11. 如焊槍向左偏，按下遙控盒右鍵調節；向右偏，按下遙控盒左鍵調節；【焊接小車反方向時，側反調節】
12. 焊接完成后；移走焊接小車，清理焊縫表面；
全位置管道自動焊機技術參數
1. 適用管徑：130以上
2. 適用壁厚：4-50MM
3. 適用材質：碳鋼、不銹鋼，合金鋼、低溫鋼等。【不銹鋼有配套軌道】
4. 適用焊縫：各種管段焊縫，如管子-管子焊縫、管子-彎頭焊縫、管子-法蘭焊縫、（必要時采用假管過渡聯接）
5. 驅動系統;步進電機輪蝸輪蝸桿驅動 、
6. 調速方式：按鍵加減調速；
7. 調節方式：電動調節；
8. 擺動系統：本公司專有技術產品，/步進電機擺動；
9. 控制系統：本公司專有技術產品，PLC控制；焊接方式，氣體保護焊；
10. 焊接電源：進口焊接電源（如用戶另有要求除外）
全手工焊和手工焊/STT半自動焊打底 半自動自保護焊、填蓋焊接區別如下：
對于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因為手工焊焊接接頭多，無法充分焊接預熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無損檢測質量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底 半自動自保護焊填蓋的焊接方法要好得多。
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