???氣體保護焊過程中容易出現的故障：氣體保護焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規定要求，具體表現在：

???1、氣孔
???由于氣保護效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水，氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內錳硅含量不足、焊槍擺幅過大，角度不當出現許多的氣孔。針對氣孔現象，提出的對策有加大氣流量，注意擋風、清理噴嘴；焊前清理焊件及；焊接用氣體純度＞99.5%，CO2氣體、Ar氣體＞99.95%；選用合適的耐磨藥芯焊絲；培訓操作技能調整角度。

???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過大、鈍邊過小、焊速過慢、電流過大，出現燒穿現象。針對該現象，提出的對策有按工藝調整電流；加工坡口，增大鈍邊或減小電流；合理選擇參數。

???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除；小電流、慢速焊、熔敷金屬過厚；采用左焊法時，熔渣流到熔池前面；焊槍擺動過大，使熔渣卷入熔池內，出現夾渣現象。針對該現象，提出的對策有清除層間焊渣；調整電流，加快焊速；改變操作方法及角度；減小擺動，多道多層焊。

???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分，熔深過大，焊后焊件有很大的內應力，多層焊時層焊縫過小，CO2氣體含水量過大，出現裂縫現象。針對該現象，提出的對策有清理焊件；合理選擇焊接參數；合理選擇焊接順序；消除應力；加強層焊縫的質量；對CO2氣體除水、干燥。

???5、飛濺大
???由于短路過渡時電感量過大或過小；電弧在焊接中擺動；耐磨藥芯焊絲及焊件清理不；出現飛濺大的現象。針對該現象，提出的對策有調整電感量；更換導電嘴；清理焊件及耐磨藥芯焊絲。

???6、熔深不夠
???由于焊接電流過小；耐磨藥芯焊絲伸出長度太大；送絲不均勻；焊接速度太快；坡口角度及根部間隙過小；鈍邊過大等原因，而出現熔深不夠的現象。針對該現象，提出的對策有加大焊接電流；調整耐磨藥芯焊絲伸出長度；檢查送絲機構；減慢焊速；調整坡口尺寸。

技術人員對使用中出現的拉拔斷裂原因進行了分析,認為線材屈服強度高、組織不均、內部鐵素體晶粒細小、邊部出現魏氏組織鐵素體是耐磨藥芯焊絲拉絲斷裂的主要原因,提出了相應的解決措施,解決了耐磨藥芯焊絲拉絲斷裂問題采用夾雜物圖像分析儀、大樣電解、掃描電鏡及能譜分析等方法。
近年來國內耐磨藥芯焊絲的使用市場一直呈現加速上升趨勢，就國內耐磨藥芯焊絲生產能力遠不能滿足市場的旺盛需求，這樣也就為國內建設新的耐磨藥芯焊絲企業提供良好機遇！
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在耐磨藥芯焊絲的使用品種上，以鈦型氣保護碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲多，硬面耐磨藥芯焊絲和自保護耐磨藥芯焊絲次之，氣保護不銹鋼耐磨藥芯焊絲（少量用于耐腐蝕容器和大型醫療器械中）和金屬粉芯耐磨藥芯焊絲（少量應用于鋼結構和橋梁上）為少。

碳化鉻復合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進行卷板變形、切割和打孔等工藝過程，加工成耐磨部件。 碳化鉻復合耐磨鋼板的表面鉆孔
與眾多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其的顯著特點：
1、高耐磨性
合金層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與高錳鋼；5～10：1
（3）與工具鋼；5～10：1
（4）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性
碳化鉻的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性
耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不480℃工況使用；
低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不800℃工況使用。
4、較好的耐腐蝕性
碳化鉻復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
5、適用性強
碳化鉻復合耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨復合鋼板可提供3400或3000×1400mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。
6、方便的加工性能
碳化鉻復合耐磨鋼板可以經過切割，打孔，卷板彎曲和焊接等工藝過程，制成各種形狀的平板，弧板，錐板，圓筒等。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。
7、高的價格性能比
碳化鉻復合耐磨鋼板具有很高的性能價格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高十倍以上，使得維修費用和停機損失大為降低，因此其性能價格比是普通材料的2～4倍。

復合耐磨鋼板在生活中應用廣泛。復合耐磨鋼板是在普通鋼板表面堆焊復合一層以碳、鉻為主要成分的，具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層。在耐磨層以形成的碳化鉻化合物的體積分數所占比例來確定其耐磨性。因為它的性能比較好，各方面的優勢相較于普通的鋼板來說也很，也可應用在行業。下面是復合耐磨鋼板的相關信息介紹。 耐磨復合鋼板可以切割打孔
1、耐磨復合鋼板的耐磨機理
組成是由低碳鋼板和抗磨層兩部分組成的。抗磨層和基體是冶金結合。耐磨層是由高碳高鉻化合物組成，采取明弧焊或埋弧焊堆焊在基體上。
傳統理解是硬度決定耐磨性，其實這是個錯誤的理解。在相同的硬度下，復合耐磨鋼板的耐磨性遠一般耐磨鋼。原因是耐磨性不僅僅由硬度決定，主要是由于所含的化學成分及組織結構決定的。
2、耐磨復合鋼板具有如下優點：
1）高耐磨性能：由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。
2）抗沖擊：由于耐磨復合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料所不及的。 耐磨復合鋼板堆焊復合設備，耐默公司自主研發
3）易于加工：可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，可以拼焊成型，使現場焊接工作變得省時、方便。
4）高的性能價格比：使用耐磨復合鋼板制造機件的造價較普通材料有所提高，但機件的使用壽命增長。

耐磨鋼板市場供需矛盾依然較為尖銳，多數煤企庫存依舊較高，下游需求不濟導致銷售壓力不減。多家大型煤企頻繁走訪下游企業，了解下游需求的同時增加銷售機會，但多數接貨企業資金尚未寬松，因此對庫存控制較緊，鮮有采購量增加。配煤品種較主焦煤市場更弱，部分煤價已跌至動力煤價格水平。后期市場還將持續觀望下游市場環境，煤價再次出現大幅下調可能性不大，短期有望企穩。國內耐磨鋼板市場整體繼續弱勢運行，鋼廠以降庫存打壓煤價為主，成交一般。鋼廠方面：短期鋼材利空仍多于利多，鋼材市場仍將延續弱勢，將使煤價承壓。煤礦方面：西南地區煤礦開工仍較低，噴煤依舊延續緊缺局面，其他主流地區生產正常，噴煤供應較充足。綜上所述，短期國內噴吹煤價格承壓，市場仍將延續弱勢運行。現供應情況較為寬松，庫存也屬較高水平，煤企因銷售不暢而一再拉低煤價，也一直維持低位近成本線的銷售價格。下游化肥、化工、冶金等行情形勢悲觀，整體弱穩，對上游無煙煤需求難有明顯釋放，此弱勢形態可能會延續一段時間。無煙煤主流市場表現弱勢，煤價低位徘徊。

耐磨鋼板的淬火、回火工藝特殊、復雜而且十分重要，予以重視，嚴格控制．具體要點如下：
1、淬火加熱溫度較高。為了的熱硬性，淬火加熱時應有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奧氏體，才能在淬火、回火后析出較多的彌散分布的合金碳化物，產生明顯的二次硬化效果。耐磨鋼板中的W、Mo、V等元素的碳化物穩定性較高，只有在加熱溫度超過1160℃時才能較多地溶入奧氏體。
2、鋼板屬高碳高合金工具鋼，塑性及導熱性差，并且淬火加熱溫度高，因此淬火加熱前預熱。一般刀具可用一次中溫（800一850℃）預熱；大型或形狀復雜的刀具，用中、低溫（500一550℃）兩次預熱。預熱可減少溫差和熱應力，預防變形和開裂。
3、多采用鹽浴分級淬火，以避免淬火變形和開裂。有時為進一步減小淬火變形、提高韌性，也采用多次分級或分級淬火后再在240一280℃進行貝氏體等溫淬火。
4、淬火后采用多次高溫回火。一般在560℃左右回火（對耐磨鋼板而言仍屬低溫回火），且重復三次。其原因是：耐磨鋼板淬火后殘余奧氏體量達20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步減少殘余奧氏體到合適量；此外，經550一570℃回火后，因產生二次硬化而使硬度和強度高，塑性和韌性也有較大的改善。