低合金鋼焊條，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

低碳鋼及低合金鋼焊條的牌號
碳鋼焊條的統一牌號則是按焊縫金屬抗拉強度、藥皮類型、焊接位置和焊接電源種類等編制的，用JXXX 表示。“J”表示結構鋼焊條；前兩位數字表示焊縫金屬抗拉強度等級；第三位數字表示藥皮類型和適用的焊接電源種類。

成分
焊絲：成分通常較為純凈，主要是金屬合金，如碳鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鋁合金焊絲等，其合金成分根據焊接材料的不同而有差異，以滿足不同的焊接需求。
焊條：焊芯一般為金屬材料，與焊絲類似，但藥皮成分較為復雜，通常包含穩弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑等多種成分，以焊接過程的穩定性和焊縫的質量。

操作要點
保持短弧焊接：低合金鋼焊條焊接時應采用短弧操作，短弧可以使電弧熱量集中，減少熱量散失，提高焊接效率和質量。同時，短弧還能有效保護熔池，防止空氣侵入，減少氣孔、夾渣等缺陷的產生。一般弧長應控制在焊條直徑的 0.5 - 1 倍之間。
控制焊接角度：焊條與焊件之間的角度應根據焊接位置和接頭形式進行調整。在平焊時，焊條與焊件表面的夾角一般為 70° - 80°；在立焊時，焊條與焊件表面的夾角為 80° - 90°；在橫焊和仰焊時，焊條與焊件表面的夾角為 60° - 70°。正確的焊接角度可以電弧穩定，熔滴過渡順暢，焊縫成型良好。
多層多道焊注意事項：對于較厚的焊件，需要采用多層多道焊。在焊接過程中，要注意每層焊縫的厚度和道數，一般每層焊縫厚度不宜超過焊條直徑，道數根據焊件厚度和坡口形式確定。每焊完一層焊縫，應及時清理熔渣和飛濺物，檢查焊縫質量，如有缺陷應及時進行修補。同時，要控制層間溫度，層間溫度應不低于預熱溫度，且不宜過高，以免造成焊縫組織過熱，降低焊縫力學性能。

根據焊接完成后熔渣的堿度，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條：
酸性焊條：藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2、TiO2、FeO），焊接工藝性能好，電弧穩定，飛濺小，熔渣流動性和脫渣性好，焊縫外表美觀。但焊縫的力學性能較差，特別是沖擊韌度。適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接。
堿性焊條：藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO、Na2O），脫硫、脫磷能力強，焊縫金屬含氫量低，抗裂性和力學性能好。但工藝性能較差，主要用于重要結構的焊接。


焊后熱處理應注意的問題:
(A)不要超過母材的回火溫度以免影響母材的性能:(B)對于有回火性的材料,應避開出現脆性的溫度區間,以免脆化,(C)對于含一定量鋼、鋁、釩、鈦的低合金消除應力退火時,應注意防止產生再熱裂紋,