正確存儲(chǔ)和使用不銹鋼焊條對(duì)于焊接質(zhì)量至關(guān)重要，以下是具體的方法：
存儲(chǔ)
保持干燥：不銹鋼焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在 5℃ - 40℃之間，相對(duì)濕度不超過(guò) 60%。建議將焊條放置在離地面和墻壁至少 300mm 的貨架上，以防止受潮。
避免污染：要避免焊條與有害氣體、粉塵、油污等接觸，防止焊條表面被污染，影響焊接性能。不同型號(hào)、規(guī)格的焊條應(yīng)分開存放，并有明確的標(biāo)識(shí)，避免混淆。
注意包裝完整性：未使用的焊條應(yīng)保持原包裝完好，防止包裝破損導(dǎo)致焊條受潮。對(duì)于已打開包裝但未用完的焊條，應(yīng)密封保存，好放入的焊條防潮筒內(nèi)。

注意事項(xiàng)
存放條件：焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免受潮。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的溫度應(yīng)保持在 5℃ - 40℃，相對(duì)濕度不超過(guò) 60%。
避免污染：在使用過(guò)程中，要防止焊條受到油、水、銹等雜質(zhì)的污染，以免影響焊接質(zhì)量。
與母材匹配：嚴(yán)格按照母材的材質(zhì)和性能要求選擇合適型號(hào)的鉻鎳不銹鋼焊條，確保焊縫與母材在耐腐蝕性、力學(xué)性能等方面相匹配。
考慮工作環(huán)境：根據(jù)焊件的工作環(huán)境，如介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力等因素，選擇具有相應(yīng)性能的焊條。例如，在高溫環(huán)境下工作的焊件，應(yīng)選擇具有良好高溫性能的焊條。

考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：對(duì)于剛性較大、容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用抗裂性好的焊條，如低氫型藥皮的焊條。例如，在焊接厚板不銹鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，由于焊接應(yīng)力較大，宜選用 E316 - 15 等低氫型焊條，以減少焊縫產(chǎn)生裂紋的可能性。對(duì)于一些形狀復(fù)雜、焊縫長(zhǎng)度較短的結(jié)構(gòu)，可選用焊接工藝性能好、電弧穩(wěn)定、飛濺小的鈦鈣型藥皮焊條，如 E308 - 16，便于操作和焊縫質(zhì)量。

考慮經(jīng)濟(jì)性：在滿足焊接質(zhì)量和使用要求的前提下，應(yīng)考慮焊條的成本。一般來(lái)說(shuō)，普通的不銹鋼焊條價(jià)格相對(duì)較低，而一些特殊性能的焊條，如含稀有金屬元素的焊條價(jià)格較高。例如，E308 系列焊條價(jià)格相對(duì)較為便宜，適用于一般的不銹鋼焊接；而 E347 系列焊條由于含有鈮元素，價(jià)格相對(duì)較高，僅在有特殊抗晶間腐蝕要求的情況下使用。

選用原則
根據(jù)母材成分選擇：一般來(lái)說(shuō)，焊條的主要合金成分應(yīng)與母材相近，以焊接接頭的性能與母材匹配。例如，焊接 06Cr19Ni10（304）不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用 E308-16 焊條；焊接 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用 E316L-16 焊條。
根據(jù)使用環(huán)境選擇：如果焊件在腐蝕環(huán)境中工作，應(yīng)選用具有相應(yīng)耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環(huán)境中，應(yīng)選用含鉬（Mo）量較高的不銹鋼焊條，如 E316L-16，以提高焊接接頭的耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕能力。對(duì)于高溫環(huán)境下使用的焊件，應(yīng)選擇抗氧化性能好的焊條，如 E310-16，適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。
根據(jù)焊接位置和工藝要求選擇：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如，對(duì)于全位置焊接，應(yīng)選用鈦鈣型藥皮的焊條，如 E308-16，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進(jìn)行焊接。對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)件或?qū)缚p質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合，可選用低氫型藥皮的焊條，如 E316-15，以焊縫金屬的質(zhì)量和性能。

采用正確的焊接操作方法：焊接時(shí)，應(yīng)采用短弧焊接，盡量減少電弧的擺動(dòng)，以避免空氣侵入焊縫，產(chǎn)生氣孔等缺陷。同時(shí)，要注意控制焊接道間溫度，避免焊縫過(guò)熱。多層多道焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理每層焊縫的熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
焊后處理：焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊件表面的熔渣和飛濺物，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，如有必要，還需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等，以確保焊縫質(zhì)量符合要求。對(duì)于一些有特殊要求的焊件，可能還需要進(jìn)行焊后熱處理，以消除焊接應(yīng)力，改善焊縫組織和性能。