藥芯焊絲的優點。
優點：
1、對各種鋼材的焊接，適應性強調整焊劑的成分和比例為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。
2、工藝性能好，燭縫成形美觀采用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。
3、熔敷速度快，生產在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4、可用較大焊接電流進行全位置焊接。
焊劑成份所扮演的功能：
（1）除氧劑與除氮劑
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。
（2）焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔暢而且降低飛濺。
（4）合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。

鋁材焊接技巧
1、適合焊接鋁材的是拉絲式焊，如果你無法使用這種焊的話，盡量使用短的焊以便保持焊的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體;在焊接鋁材(自動管焊機)的時候只能使用推手法。
2、如果你發現有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。
3、焊鋁時常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲)，它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。
4、在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的工作，使用的不銹鋼刷來氧化層。
5、焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法是在焊后將焊在熔池中停留數秒。
使用及存放說明：
1、產品拆封后，在保質期內你可以直接施焊，不需要任何焊前處理。產品出廠包裝密封條件下可保存二年
以上，拆去包裝后在通常大氣環境下可保質三個月；
2、產品應置于通風、干燥及酸、堿、油介質隔離的地方存放；
3、產品在運輸中應避免摔撞和受潮，以免損壞焊絲盤和影響焊絲質量；

焊接原理
利用一切可利用的熱源加熱母材至400℃（溫度可高不可低），靠母材熱傳導熔融焊絲成型
WE53的操作注意細節
1）母材的表面清理干凈。即清即焊。
2）母材的溫度得達到400℃，包括焊接的過程中母材的溫度也要保持400℃，并且溫度可高不可低。
3）忌諱用火焰刻意去燒WE53焊絲，母材溫度達到400℃以后，焊絲自然會靠母材熱傳導熔融。
WE53低溫鋁焊絲下焊絲的方法
一邊用熱源加熱焊接處，一遍用WE53焊絲劃焊接處，像劃火柴一樣，劃焊絲的角度是60度-80度角度，劃一下收回來，收回來再劃，反復這個操作直到將WE53焊絲劃到母材上面薄薄一層為正確效果，像將蠟燭劃到紅的鐵上面的那種效果（如果是像蚯蚓一樣爬到母材上的話說明劃的角度力度不正確或者錯誤地用火燒了焊絲）。當用WE53焊絲劃母材表面得時候，熱源盡量回避一下避免直接用熱源去燒焊絲，可以將熱源移動到焊接處附近而不能夠完全移除熱源，這樣的好處是避免熱散失。
WE53焊絲的溫度掌握
按照上面介紹的下焊絲的方法可以避免對溫度掌握不敏感的師傅燒壞薄鋁，因為你在邊加熱，邊劃WE53焊絲的過程實際上也是一個測試溫度的過程，因為母材的溫度不夠的話，WE53焊絲是不會熔融到母材上面的，不熔融到母材，表明母材溫度不夠，溫度不夠你不用擔心燒壞母材，放心大膽地繼續加熱。
WE53不銹鋼小刷的用處
1）焊前作表面處理，破除鋁的表面得氧化膜，通俗地說刷“起毛”。
2）當加熱劃焊絲到母材上面后，此時用不銹鋼的小刷刷拭熔融的WE53焊層，至母材毛細，然后方便后面的第二遍焊接，換句話說，只有經過2遍的焊接才是完整的焊接，第二遍焊接是在遍刷拭的基礎上進行，這樣才能夠表現出很好的浸潤性。

低溫鋁焊絲的溫度界定目前以三個溫度區間為主
1、580-620攝氏度的低溫鋁焊絲。
2、380-450攝氏度的低溫鋁焊絲。
3、179攝氏度的低溫鋁焊絲。
焊接方法
1、清理：清理被焊件以機械清理為好，目的是去除表面氧化膜。
2、加熱：以厚件加熱，加熱的時候可以離焊接處稍微遠一些距離，而不用去直接燒焊口處。
3、下料：達到400度溫度，下焊絲。角度盡量垂直點焊接處，點的瞬間用火焰的末端稍微燎一下焊絲的熔融成型，燎焊絲，而不是去刻意地燒焊絲。
行業范圍
1、制冷行業鋁管的套接,中央空調銅與鍍鋅管,不銹鋼管,鋁管的異種焊接。
2、變電行業的鋁端子,鋁引線,鋁導電排的焊接。
3、電子電器工業的散熱器管,電機,母線的焊接。
4、另用于生產生活中水龍頭、耦合連接器、配套的螺母等等。

高硬度耐磨焊絲是一種高合金的堆焊焊絲,堆焊耐磨層與集體層之間是完全冶金結合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整板的平整度與普通碳鋼板相當。耐磨層面表有應力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內，該應力釋放裂紋可以大減小堆焊過程對基體產生余應力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶一次碳化物或復雜碳化物，可以實現耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應力沖擊的高抗磨損性能。

耐磨藥芯焊絲歷史進程及其特點：
1958年，美國和前蘇聯同時研制成一種不需外加氣體保護的，即目前的自保護耐磨藥心焊絲。在隨后的50余年時間，自保護耐磨藥芯焊絲以其特有性得到了很大的發展。在美國，自保護耐磨藥芯焊絲占耐磨藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護耐磨藥芯焊絲廣泛用于管線建設、海洋工程、戶外大型鋼結構制造、高層鋼結構建筑、表面堆焊等。
自保護耐磨藥芯焊絲通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。自保護耐磨藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優點：
1、不需外加保護氣源，焊結構簡單、重量輕，便于操作；
2、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小；
3、具有優良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
4、脫渣性能良好；
5、熔敷金屬能在低溫和大風等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

所謂過期并不是指存放時間超過某一時間界限，而是指質量發生了程度不同的變化（變質）。各種類型的存放時間較長，有時在碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲表面發現有白色結晶（發毛）這通常是由水玻璃引起的，這些結晶不是有害的，它意味著碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲存放時間很長而受潮的表現。
1、對存放多年的碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲應進行工藝性試驗，將碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲按規定溫度進行烘干。燒焊時沒有發現碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲工藝性能有異常變化，如藥皮有成塊脫落現象，以及氣孔、裂紋等缺陷，則碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲機械性能一般是可以的。
2、碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲由于受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會影響性能，但如果要求焊接質量高，不宜使用。
3、碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲受潮銹跡嚴重，可酌情降級使用或用于一般構件焊接。好按標準試驗其力學性能，然后決定其使用范圍。
4、如果焊接涂料中含有大量鐵粉，在相對濕度很高而存放時間較長，碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲受潮嚴重，甚至涂料中有銹蝕現象，這樣的碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲雖經烘干，焊接時仍產生氣孔或擴散氫含量很高，因而也要報廢。所要求進行改進包裝防止耐磨焊絲吸潮，在存儲中妥善保管。
5、若是各類耐磨焊絲嚴重變質，藥皮已有嚴重脫落現象，則此批耐磨焊絲應作為報廢處理。

耐磨焊絲是CO2氣體保護的普通鉻鉬型堆焊藥芯耐磨焊絲，堆焊時電弧穩定、脫渣容易。適用于堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）：
C0.50；Cr2.50；Mo2.50。
焊后硬度：
HRC40
焊絲包裝：
15公斤/盤
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度應控制在15~25mm范圍內；
4、道間溫度推薦保持在300℃左右；
5、焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
「焊接知識|鋁焊絲】MIG鋁合金焊絲質量控制因素分析
功能介紹 介紹高科技的動態 一、鋁焊絲鋁焊絲是一種柱狀強度相對較差的柔軟材料，并且在熔融時對氫溶解度極敏感，因此，它在生產環境中的成功與否很大程度上取決于其在生產過程中所應用的方法和控制手段合理與否。對MIG鋁焊絲性能影響大的是表面拋光度、焊絲清潔度、焊絲直徑控制程度以及焊絲翹距和螺旋情況。
二、嚴格控制和維護沖模質量


嚴格控制和維護沖模質量對于連續生產出鋁焊絲尤為重要。


為了在整個拉絲過程中產生連續的表面，使用質量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產過程中會對其進行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優良的送絲特性。當拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進行清潔，這是個非常重要的步驟，這將在本質上決定成品是否能通過X-射線檢測并達到焊接質量標準要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產過程中進行嚴格的測試，以確保清潔程序持續有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進行。測試樣品被焊接后，用X-射線來檢測焊絲的完整焊接特性。
三、焊絲直徑控制


除表面質量特征外，拉絲沖模質量和維護質量對控制焊絲直徑和焊接連貫性都非常重要。 相對于AWS而言，伊薩是在更加嚴格的公差范圍內來生產鋁焊絲的。這種嚴格連貫的控制焊絲直徑由此而產生的連續的電弧特性使終用戶受益良多。鋁焊絲直徑的微小差異都會使電弧特性產生的變化，變化的結果就是以過高或過低的電流大小形式反映，兩者都會產生多種形式的焊接缺陷。 伊薩對焊絲直徑的嚴格控制（見圖2）確保了穩定的焊接參數（即使在更換絲盤后），這一點在那些利用焊接工藝本身而非焊接工人對參數嚴格控制的自動焊上的應用，是一個非常重要的因素。
四、翹距和螺旋


纏卷焊絲具有連續性的翹距和螺旋能確保連續的電接觸、平滑的電弧特征和更連貫的焊透。AWS規格要求線軸上焊絲的翹距和螺旋不論是應用自動還是半自動焊接設備，都應該能夠適合無間斷的送絲。 繞在線軸上焊絲的翹距大小可用從線軸上取下的一圈焊絲進行測量。當從線軸上切下一段焊絲并放在平面上后，其應形成一個自由的圓形，直徑在小和大直徑之間。纏繞鋁焊絲如果翹距不適當或不協調，將導致在焊接過程中焊絲與焊嘴之間電極接觸的中斷，這種情況的后果是降低電弧穩定性，而較差的電弧特性可能引起焊接不連續。 通過從線軸上取下的焊絲可用來測量繞在線軸上的鋁焊絲的螺旋情況，焊絲取一圈以上，通常是3～4圈。當焊絲從線軸上切下后，應把其放在一個桿上，桿呈水平，焊絲圈垂直掛在桿上。兩個焊絲圈之間的大距離不應超過規定的大尺寸。過多的螺旋會導致在焊接過程中，焊絲從導電嘴出來時將產生游離，使其接觸不良。這種情況對于全自動焊接特別有害，如機器人焊接時可能導致未熔合及未焊透等焊接缺陷的產生。伊薩開發了滿足優要求的翹距和螺旋，并應用控制和檢測手段對其進行校驗和維護。
五、表面拋光和清潔


鋁焊絲表面拋光程度很大程度上取決于原鋁材性能質量，其特性是影響焊絲性能的大因素。通常鋁焊絲由一個直徑約9mm的鋁絲再經拉拔加工而成。美國焊接協會的標準在很大程度上控制著這些焊絲的化學組分。然而焊絲制造商可能給自己在被規定范圍內進行更嚴格的成分控制，來幫助其實現可控的生產性、焊接性，從而其焊接金屬強度特性。 生產實踐，絲棒的物理質量極為重要，產品中的雜質或間斷能在整個生產過程中傳遞，從而導致終產品質量嚴重低劣。為此，伊薩公司應用一種特的刨削技術生產出光滑且清潔的表面，從而提高焊絲的送絲性能，并能通過X-射線檢測的焊縫。這種刨削技術有效地去除了焊絲表層的不連續層，并且使終產品避免產生因表面藏納污垢而導致的焊縫氣孔。
嚴格控制和維護沖模質量對于連續生產出鋁焊絲尤為重要。為了在整個拉絲過程中產生連續的表面，使用質量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產過程中會對其進行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優良的送絲特性。當拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進行清潔，這是個非常重要的步驟，這將在本質上決定成品是否能通過X-射線檢測并達到焊接質量標準要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產過程中進行嚴格的測試，以確保清潔程序持續有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進行。測試樣品被焊接后，用X-射線來檢測焊絲的完整焊接特性。



六、其他質量控制要點


鋁焊絲制造過程中的全面質量控制要求在整個生產過程中對產品質量進行連貫的維護以及校驗。伊薩使用一個基于ISO9001質量體系進行鋁焊絲生產，這個體系是對美國焊接協會國家標準AWS A5.10《裸鋁和鋁合金焊接電極與焊條規范》的一個補充。 另外，許多認證協會每年都對產品質量和QA體系進行審查，例如Lloyd＇s造船登記、TUV Rheinland、DB、Det Norske Veritas和Germanischer Lloyd＇s，他們要求通過對受檢樣品的測試達到檢驗焊絲的目的，包括破壞性和非破壞性試驗。
結語 對于那些關心焊接質量、致力于降低修復率及提高生產力的鋁焊接制造商而言，應用鋁焊絲是非常重要的。因為即使是影響鋁焊絲質量的瑕疵，如清潔度、焊絲直徑或表面狀況所可能引起的問題，對那些追求持續合格的鋁焊接件生產用戶而言，都會導致的麻煩。