鑄鐵焊接可運用于比如重要設備的鑄鐵裂紋，比如鑄鐵的發動機缸體凍裂裂紋修復，還比如說油缸漏油等，還比如說一些安裝機座裂紋的斷裂修復，比如水泵，泵體。
一般像這種維修都會采用2種焊接方法焊接；
1、如果非重要的可以用普通的便宜的J506焊條預熱550度，然后緩冷。
2、如果是重要的設備檢修可以選用抗裂性能好的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，這個是冷焊工藝焊接，直接焊接即可。

鑄鐵焊接有針孔主要是有如下原因：
1）鑄鐵母體表面油污比較多，長期經過油浸，加上鑄鐵組織比較疏松容易有油，所以在焊接的時候時候受熱，油污燒損冒黑煙會夾雜到焊接熔池里面。
解決辦法：通過焊前預熱處理，減少長期油浸產生的影響，直到組織內部的油污全部經過高溫揮發和燒損。
2）鑄鐵焊條本身藥皮受潮在焊接過程種產生氣孔。
解決辦法：需要對焊條做預熱處理，經過烘干筒烘干后使用。
3）鑄鐵焊條本身雜質含量控制質量問題，導致焊接過程種熔池有雜質多，形成夾雜而產生的氣孔。
解決辦法：需要對鑄鐵焊條本身的質量做的控制和選擇，可以選擇質量好一些的鑄鐵焊條，比如國產的比較大一些的鑄鐵焊條廠生產的焊條，比如Z308的焊條，進口的則可以選擇有口碑的比如WEWELDING777鑄鐵焊條。
4）鑄鐵母體本身材質的問題，因為每個鑄造廠鑄造的鑄鐵設備的材質都是不一樣的，所以焊接的時候因為鑄鐵母體材質雜質的含量過多，通過熔池的時候雜質返渣夾雜到熔池形成氣孔的幾率也是有。
解決辦法：只能夠通過先焊產生氣孔，再打磨，然后疊住個焊點焊接，這種處理雖慢，但是效果也是好的。

鎳基焊條使用的方法
1、焊接前，有必要進行機械或使用強力不銹鋼鋼絲刷清理，然后用合適的溶劑脫脂，焊接應在清理后8小時內進行，以降低再次污染的風險。熱處理使用無硫燃料或電爐進行。在進行脫脂之前，可能需要對已在使用中且需要進行焊接修補的部件進行打磨或機加工，以去除嵌入焊接修補區域內或附近表面的污染物。請記住，如果在除油操作后或焊接過程中進行機械清理，所使用的氣動工具的壓縮空氣中會含有水分和油，因此清潔后的表面可能會再次受到污染。
2、盡量采用平焊位置焊接，采用短弧焊接，也就是說焊條頂（壓）著電弧運條。當焊接位置立焊或仰焊等其它焊接位置時，應選用細焊條進行焊接并采用小電流施焊，以減少熱量輸入和停留。
3、在焊接過程中一般要擺動焊條，擺動的幅度一般不大于焊條直徑的，在擺動到兩邊限位置時，應稍作停留，以便使粘稠的液態焊縫金屬有充分的時間進行填充，防止咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。
4、熄弧操作，熄弧時，要稍微降低電弧的高度并適當提高焊速以減小熔池尺寸，可避免弧坑裂紋產生。在再次引弧時，一般采用反向引弧的方法進行，這樣有利于調整接口處焊縫平滑，成形美觀。
5、注意：對于沉淀硬化型鎳基耐蝕合金是不適合用焊條電弧焊、熔化氣體保護電弧焊和埋弧焊。通常采用鎢氣保焊或等離子焊等方法。
6、一般不焊后熱處理，但對于焊后使用中要不發生晶間腐蝕、應力腐蝕的還是需要進行熱處理。