奧氏體不銹鋼的焊接性良好，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施。但是，如果焊條選擇不當，會產生一些焊接缺陷。　　
例如，選用碳鋼焊條焊接不銹鋼，會使不銹鋼產生晶間腐蝕，受到晶間腐蝕的不銹鋼會失去抗腐蝕的能力，而且會在應力作用下沿晶界斷裂，強度幾乎完全喪失，是奧氏體不銹鋼危險的一種破壞形式。

常溫環境的優勢
在適宜的常溫環境下（一般認為 15 - 25℃），焊接質量相對更易。此時，焊縫的冷卻速度適中，既能避免過快冷卻產生淬硬組織和過大應力，又不會因過慢冷卻導致晶粒粗大。焊條的性能也能得到較好發揮，電弧穩定，藥皮能正常發揮保護和冶金作用，有利于獲得成型良好、質量穩定的焊縫。

注意事項
焊條保存：焊條應存放在干燥、通風良好的倉庫內，避免受潮。倉庫內的溫度應保持在 5℃ - 40℃，相對濕度不超過 60%，防止焊條因受潮而影響焊接質量。
焊接環境：焊接環境溫度不宜過低，當環境溫度低于 0℃時，應采取預熱措施，如對焊件進行預熱，以防止焊縫產生裂紋等缺陷。同時，要避免在大風、下雨或濕度較大的環境中焊接，如無法避免，應采取相應的防護措施，如設置防風棚、烘干焊件等。
與母材匹配：根據碳鋼母材的強度等級和化學成分，選擇合適型號的碳鋼焊條，確保焊縫金屬與母材在力學性能和化學成分上相匹配，以焊接接頭的質量。
安全防護：焊接過程中會產生弧光、煙塵和有害氣體等，操作人員應佩戴好防護面罩、手套等個人防護用品，防止弧光灼傷眼睛和皮膚，同時要保持焊接現場通風良好，減少煙塵和有害氣體對人體的危害。

焊件因素
焊件材質：焊件的材質不同，其焊接性能也不同。例如，含碳量較高的碳鋼，焊接性較差，容易產生裂紋等缺陷，需要采取特殊的焊接工藝措施，如焊前預熱、焊后緩冷等；而含碳量較低的碳鋼，焊接性相對較好，但也需要注意控制焊接參數，以焊接質量。
焊件厚度：焊件厚度越大，焊接時需要的熱量越多，焊接應力也越大，容易產生焊接缺陷。對于厚板焊接，通常需要采用多層多道焊，并注意控制層間溫度，以焊縫的質量。
焊件表面狀態：焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質會影響焊縫的質量。這些雜質在焊接過程中會分解產生氣體，導致焊縫中產生氣孔；同時，雜質還會影響焊縫金屬與焊件的熔合，降低焊接接頭的強度。

焊后處理
緩冷焊件：焊后可采取適當的緩冷措施，如用石棉布覆蓋焊縫，避免焊件急劇冷卻，使焊接應力得到充分釋放，降低裂紋產生的可能性。
及時進行后熱：對于一些易產生延遲裂紋的鋼材或焊接結構，焊后應及時進行后熱。后熱溫度一般為 200 - 350℃，保溫時間根據焊件厚度和焊接接頭的拘束度等因素確定，通常為 0.5 - 2 小時，以加速氫的逸出，防止氫致裂紋的產生。
消除焊接應力：對于重要的焊接結構，可采用熱處理等方法消除焊接殘余應力。例如，對焊件進行整體或局部的退火處理，加熱溫度一般在 550 - 650℃之間，保溫一定時間后隨爐冷卻，以改善焊縫和熱影響區的組織性能，提高焊接接頭的抗裂能力。

焊接環境因素
溫度：環境溫度過低，會使焊件冷卻速度過快，增加焊接應力，容易產生裂紋等缺陷。一般來說，當環境溫度低于 0℃時，需要對焊件進行預熱；環境溫度過高，會使焊條藥皮過早發紅、脫落，影響保護效果，同時也會使焊縫冷卻速度過慢，晶粒粗大。
濕度：環境濕度過大，會使空氣中的水分進入焊縫，增加焊縫中的氫含量，導致氣孔、裂紋等缺陷的產生。當相對濕度超過 90% 時，一般不宜進行焊接作業。
風速：在有風的環境中焊接，會使電弧不穩定，影響焊接質量。當風速超過一定限度時，會吹散保護氣體，使焊縫失去保護，容易產生氣孔、氧化等缺陷。一般規定，手工電弧焊時，風速大于 8m/s 就需要采取防風措施。