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組焊矯一體機是將傳統組立機、龍門焊、矯正機三臺設備來完成的工序集中在一臺設備來進行，將H型/T型鋼的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的設備；提出無焊點、無引弧板技術，顯著提高了生產效率及產品合格率，降低了生產成本，節省了場地空間，皇泰拼焊矯一體機是生產H型鋼、T型鋼的生產設備。
拼焊矯一體機更具有自動化功能,在翼板夾緊和腹板對中過程中利用絲桿和液壓傳動，可實現單組夾緊機構柔性對中，絲桿定位側采用數字控制，按工件尺寸預設定位寬度，對工件兩側各一套焊接自動跟蹤系統，采用焊槍、焊劑鋪撒與回收一體化設計，對兩條長焊縫采用同時對稱焊接，減少了工件旁彎變形。該機的矯正機構中，上矯正輥通過數字控制的下壓油缸與下部主傳動矯正輥的作用，完成對不同厚度翼板的矯正，通過左右絲桿，方便實現矯正輪的左右調節。
組焊矯一體機采用控制盒集中操作，參數化設備工件加工尺寸、矯正變形量控制，不僅有效提高加工精度，防止矯正后的反彈，也大大提高生產效率。設備傳動裝置選用交流變頻調速，利用變頻器具有衡轉矩和能進行矢量控制特點，使設備耗電量減少，而且還有很寬的調節范圍。
組焊矯一體機液壓單元含有液壓站和液壓缸，液壓站通過 油管與液壓缸相連。液壓站內有電磁閥，該電磁閥借助導線與控制器相連。焊接單 元包括2臺埋弧焊機和焊劑回收系統，該焊機和焊劑回收機均借助導線與控制器相連接。
皇泰組焊矯一體機是針對H型鋼研發的，該設備利用專有研發技術，將原本傳統流水線三臺機器才能完成的工作，合到一起在一臺設備上完成，實現無焊點，無引弧板技術，顯著提高了生產效率及產品合格率，降低了生產成本，節省了場地空間。H型鋼組矯焊一體機生產流水線-重型鋼結構生產線優勢：生產效率提高鋼結構組立，焊接，矯正基本同時進行，生產時間大大減少，節省廠房空間。拼焊矯一體機設備，相比傳統生產線，節省三分之二占地面積，提高廠房空間利用率。
組焊矯一體機使用時焊腳的高度還有一方面就是取決于工人的熟練度了，因為工人習慣了龍門焊，會留出引弧板的位置來進行補焊，實際上組焊矯一體機是不需要引弧板的，直接焊接到頭就可以了，因為工人的一個習慣性的操作，使得我們的焊腳達不到要求，這個可以通過引導工人的使用習慣來改變。
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