電子束焊接技能因其高能量密度和的焊縫質量，率先在國內航空工業得到運用。發動機和飛機工業中已廣泛運用了電子束焊接技能，取得了很大的經濟效益和社會效益，該項技能從上世紀八十年代開始逐步在向民用工業轉化。汽車工業、機械工業等已廣泛運用該技能。早研發電子束技能的國家是德國，仰仗和敏銳的科學研發才干，德國的電子束當時現已處于工作中的位置。

德國波賓電子束技能（pro-beam）仰仗工作中經歷的堆集，現已凸現了很大的優勢。電子束焊機焊接的運用涵蓋了從薄膜焊接到一次性接合200mm得兩個共建的焊接。電子束技能的發生使得機械零件的規劃具有了更多的自由度，一同，它還廣泛運用在航空航天和太空開發部件的加工、船只制造業或電子和汽車工業的批量出產上。

真空擴散焊機提示因為分散焊接利用了焊接外表上焊接資料之間原子的分散現象，因而界面外表上不存在雜質是不優選的。同樣，當在焊接過程中大氣中存在反響性雜質氣體時，焊接界面處和鄰近的焊接資料與雜質氣體產生反響，并在高溫下吸收雜質氣體。降低方針組件的粘接強度。關于接頭外表的外表粗糙度，例如，經過加工等將兩種接頭資料的接頭外表盡可能潤滑，而且當兩種接頭資料堆疊時，觸摸面積盡可能大。是可取的。因而，當潤滑外表疊加并在分散銜接時經過加熱/加壓銜接時，與具有粗糙外表和小觸摸面積的疊加外表疊加和銜接的情況比較。真空擴散焊機提示加熱溫度可以以相同的壓制力降低，即使加熱時刻進一步縮短，也可以完成預訂的分散焊接。將平均粗糙度≦3μm作為銜接合作面的潤滑度。

真空電子束焊機提示現代生活中現已普及的電視、計算機顯示器所用的顯像管便是一臺小小的電子加快器。顯像管有玻璃密封外殼，內部抽成真空。由一端的電子槍發生的電子束（強度受印象訊號操控）通過聚集線圈聚集后在高壓電極的效果下加快向前運動。與此同時，電子束在偏轉電極的效果下，自上而下作水平方向的掃描。這樣，在顯像管另一端的熒光屏上就形成了明暗程度不同的亮點。

粒子加快器的結構可以與顯像管類比。顯像管中的電子槍對應于加快器的電子槍或離子源，顯像管中加快電子用的高壓電極對應于加快器中的高壓加快電極及加快腔。真空電子束焊機提示顯像管中操控電子運動的電偏轉板與聚集電子的聚集線圈，對應于加快器中操控粒子運動軌道和聚集粒子束流的多種電磁部件，如導向磁鐵、聚集磁鐵、多極校正磁鐵等。對粒子加快器的粒子運轉管道來說，為了削減粒子在運動中與殘余氣體碰撞而造成粒子的丟失和束流功能變壞，所要求的真空度比顯像管要高數千到數萬倍。

電子束焊機具有以下特色：
1)電子束能量密度高、一般可達106~109W/cm2,是一般電弧焊和氬弧焊的100~10萬倍。因而可結束焊縫深而窄的焊接，深寬比大于10:1。
2)電子束焊接，其焊縫化學成份純真, 焊接接頭強度高、質量好。
3)電子束焊機所需線能量小，而焊接速度高，因而焊件的熱影響區小、焊件變形小，除一般焊接外，還能夠對精加工后的零部件進行焊接。
4)可焊接一般鋼材、不銹鋼、合金鋼及銅、鋁等金屬、難溶金屬(如鉭、鈮、鉬)和一些化學性質生動的金屬（如鈦、鋯、鈾等)。
5)可焊接異種金屬, 如銅和不銹鋼、鋼與硬質合金、鉻和鉬、銅鉻和銅鎢等。
6)電子束焊機的工藝參數，如加快電壓、束流、集合電流、偏壓、焊速等能夠調整，因而易于結束焊接進程自動化和程序操控，焊接重復性好。
7)電子束焊接能焊接雜亂幾何形狀工件。
8)電子束焊機與一般焊接相比, 其焊接速率更高（特別關于大厚件的焊接工件）

真空電子束焊機具有它特的長處，使用廣泛。為了得到的焊縫，需要注意諸多問題。討論了影響電子束焊接質量的一些工藝要素，如焊縫結構設計、工裝模具、焊接參數、電子束斑駁方位、預熱和退火、填充資料以及電子束盯梢焊接等。

真空電子束焊機的優勢
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊縫窄，熱影響區小且具有平行邊際，焊接變形小;一般焊接無需填充金屬;對于的工業產品具有較高的焊接速度;可獲得深寬比大的焊縫，焊接厚件時不開坡口一次成形。
②真空條件下焊接。避免在焊接過程中工件氧化，焊縫純凈度高。
③可靠性及重復性好。焊接參數自動控制，可以確保焊縫質量;焊接參數易于調節，工藝適應性強。
④適用于異種金屬材料焊接，包含部分陶瓷材料。

電子束焊機焊接以實現高速度、高熔敷率、的焊接工藝為目標，國內外在多牡多弧焊接工藝、多元氣體維護焊接工藝、活性化焊接新工藝等方面展開了廣泛深入的研討，且取得了顯著成效。在多絲多弧焊接新：工藝方面，日本、瑞士、德國等國公司在多根焊絲配以單個或多個電源方面展開了大量的焊接研討丁作，在進步焊接出產速度和金屬熔敷率方面取得了一些實用化的效果。