耐磨藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內卷成不同截面形狀經軋拔加工制成的焊絲，用于氣體保護焊、埋弧焊和自保護焊。耐磨藥芯焊絲粉劑的作用與焊條藥皮相似，區別在于焊條的藥皮涂敷在焊：琶：的外層，而耐磨藥芯焊絲的粉劑被鋼帶包裹在芯部。焊絲牌號個字母“Y”表示藥芯焊絲，第二個字母及、二、三位數字與焊條編制方法相同;牌號“一”后面的數字表示焊接時的保護方法(見表2.22)。耐磨藥芯焊絲有特殊性能和用途時，在牌號后面加注起主要作用的元素或主要用途的字母。

隨著耐磨藥芯焊絲生產技術的提高，一些合金元素可以加入在藥芯中，加工制造方便。目前采用耐磨藥芯焊絲進行埋弧堆焊獲得耐磨表面的方法已得到廣泛應用。在燒結焊劑中加入一定量的合金元素，堆焊后也能得到相應成分的堆焊層，焊劑與實心或藥芯焊絲相配合，可以滿足不同的堆焊要求。

堆焊耐磨藥芯焊絲通常分為氣體保護焊、自保護焊和埋弧焊三種焊絲。

①COz堆焊耐磨藥芯焊絲一般采用C()2氣體保護焊，有時考慮到稀釋及減少煙塵，也使用含20%Ar的混合氣體。耐磨藥芯焊絲直徑1.2～3.2mm。活性氣體保護焊(MAG)堆焊耐磨藥芯焊絲的渣系一般采用鈦型渣系，相對于傳統的全位置鈦型藥芯焊絲，熔渣的黏度較小。耐磨藥芯焊絲堆焊的堆焊效率為手工電弧焊的3～4倍;焊接工藝性能優良，電弧穩定、飛濺小、脫渣容易、堆焊焊道成形美觀。這種方法只能通過耐磨藥芯焊絲過渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊層。

②自保護堆焊耐磨藥芯焊絲由于不需要外加氣體保護，增加了堆焊的靈活性。自保護堆焊藥芯焊絲具有高熔敷效率、低稀釋率、操作方便等優點，在歐美許多國家常采用高合金的自保護堆焊焊絲。如用于軋輥和閥門堆焊的Crl3系列自保護耐磨藥芯焊絲、用于堆焊磨煤輥、水泥磨輥的5Cr25高鉻鑄鐵堆焊焊絲等。與氣體保護耐磨藥芯焊絲相比，自保護耐磨藥芯焊絲的工藝性能和力學性能稍差，價格也較高一些。

③埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲主要用于鋼鐵制造的軋輥和輪子等大型部件的堆焊。采用大直徑(≠3.2mm、聲4.0mm)的耐磨藥芯焊絲，焊接電流大，堆焊生產率明顯提高。硬面埋弧堆焊所用的焊絲成分大多是加工硬化傾向嚴重的材料，在這種情況下實心焊絲的生產和供應受到限制。由于耐磨藥芯焊絲的成分調整很方便，自動埋弧堆焊成為藥芯焊絲應用的又一個擴展領域。

耐磨藥芯焊絲歷史進程及其特點：
1958年，美國和前蘇聯同時研制成一種不需外加氣體保護的，即目前的自保護耐磨藥心焊絲。在隨后的50余年時間，自保護耐磨藥芯焊絲以其特有性得到了很大的發展。在美國，自保護耐磨藥芯焊絲占耐磨藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護耐磨藥芯焊絲廣泛用于管線建設、海洋工程、戶外大型鋼結構制造、高層鋼結構建筑、表面堆焊等。
自保護耐磨藥芯焊絲通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。自保護耐磨藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優點：
1、不需外加保護氣源，焊槍結構簡單、重量輕，便于操作；
2、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小；
3、具有優良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
4、脫渣性能良好；
5、熔敷金屬能在低溫和大風等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

焊絲特點：
TBM-600耐磨焊絲為氣保護堆焊藥芯焊絲，堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有的硬度，因而具有優良的耐磨料磨損性能。與手工電焊條相比具有焊接，焊接變形小、綜合成本低等優點。
堆焊工藝：
1、焊前將待焊面疲勞層加工掉，并除去油及其它污物。
2、焊前均勻預熱，用火焰或陶瓷加熱墊均可，預熱溫度200~300℃。
3、焊接時連續施焊，層間溫度≥200℃。
4、焊后立即進保溫爐，保溫、緩冷至100℃以下出爐。
藥芯焊絲藥芯中含有少量的穩弧劑和造渣劑（質量分數20%～25%），主要是用來藥芯焊絲的焊接工藝性能，包括焊接電弧的穩定性、焊縫成型、脫渣性、飛濺、焊接煙塵等。