鑄鐵和熟鐵一般我們是從含碳量來說，鑄鐵碳量相對偏高，焊接性能差，而熟鐵碳當量低焊接性好，并且強度級別來說熟鐵的要高，對于這兩種焊接強度不一樣，焊接性不一的可以采用適合鑄鐵與碳鋼異種焊接的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，焊接咬合鑄鐵需要多一些，來兩邊的盡量均勻強度，焊接過程中敲擊焊道釋放應力，減少應力影響。
鑄鐵焊條就比如308也可以焊接熟鐵，只是強度級別相對WEWELDING777來說要低的，在焊接后的使用強度及時候壽命上要差一些，這也就是在重要的一些比如基座受力部位是會用WEWELDING777來替代308使用的原因，所以一般對于強度又要求，密封性要求高的就會采用WEWELDING777特種鑄鐵焊條，使得焊接后的使用壽命更加長久。

球墨鑄鐵焊接的時候出現裂紋是完全可以焊接，并且用冷焊接工藝采用高抗裂的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，控制好焊接過程溫度不要過高即可，具體規范如下：
1、一定要找到球墨鑄鐵裂紋的源頭，甚至可以加熱然后敲擊，或者著色探傷來顯現裂紋。
2、處理好表面的油污，雜質，濕度等不利于焊接的因素，以防產生氣孔。
3、有條件對裂紋兩端做止裂孔，防止焊接時候熱膨脹產生裂紋延伸。
4、用分段跳躍的焊接方式焊接，冷焊工藝焊接，重要的鑄鐵設備選用WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，因為只有抗裂性能好了，并且滿足冷焊工藝而不會產生延遲裂紋的前提下才可以用。
5、焊接過程中可以通過敲擊冷卻，減少裂紋概率。

生鐵(鑄鐵)斷了是完全可以焊接的常規如下兩種焊接工藝。
一：熱焊工藝。對斷口做預熱600度的溫度，J506電焊條快速焊接后，保溫1-2個小時以后緩冷，是有一定的成功率的，不過這種主要是焊接產品價值不太大，并且有熱焊條件的鑄鐵小件或者零件，或者民用件。
二。冷焊工藝。對斷口設計合適的坡口，小電流小規范用抗裂性能特強的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，焊接過程通過敲擊釋放應力減少裂紋概率，因為WEWELDING777有良好的抗裂性能，藥皮作用使得焊縫熔覆特，一般重要的鑄鐵設備現場裂紋，斷裂，或者漏油裂紋修復用的多的檢修材料之一，因為現場很多設備不便于大拆，所以冷焊工藝就成了重要鑄鐵檢修的主要方式，而高的抗裂性能的鑄鐵焊條也是成了冷焊工藝成功的必要條件之一。

1、鑄鐵組織比較疏松，長期油浸后再焊接的時候會出現那種問題，這種情況下需要用割燒烤直至不冒煙為止
2、鑄鐵焊條本身輕微受潮，這個時候需要對焊條做烘烤處理
3、鑄鐵本身的鑄造原因導致雜質含量比較多，在電焊形成熔池的時候返渣的情況產生，這種情況下可以采用具有比較好的清渣效果的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，以減少這種氣孔的風險

生鐵焊接使用常規的逆變焊機就可以，逆變焊機是直流輸出，根據焊條的要求的接法采取正接還是反接，地線接正極是正解，地線接負極是反接。
然后就是常規的生鐵焊接如果用熱焊的工藝焊接，比如用堿性藥皮的J506焊條焊接就用反接法，如果用交流電焊機就無所謂正接反接了，提醒一下J506的電焊條焊接生鐵，需要對生鐵做600度左右的預熱處理，預熱以后，然后保溫緩冷是有一定的成功率的。
如果是生鐵焊接使用冷焊工藝焊接，則選用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777特種鑄鐵焊條，焊機可以交直流兩用，如果用直流的時候可以正接反接都可以。

鑄鐵采用不銹鋼焊條是很容易產生裂紋的，焊接過程中很容易形成鉻的碳化物，淬硬性強，延性很差，在內應力的作用下產生裂紋。
但是對于受力不是關鍵部位用預熱后焊接，保溫處理也有成功率的，但是個人覺得那樣的話，還不如用J506來焊接，強度方面更好一些。
但是如果是重要的受力部位，并且重要的基體或者基座部位的話，建議采用抗裂性好的WEWELDING777特種鑄鐵焊條，按照其焊接操作方法和冷焊工藝來操作成功率很高，因為相對成本高，所以只有重要鑄鐵設備的修復的時候采納。