Z408是鎳鐵合金焊芯、強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。


定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進行檢查，查看包裝是否完好，焊條表面是否有生銹、受潮等現象。如發現焊條有受潮跡象，應及時進行烘干處理。對于生銹嚴重或藥皮脫落的焊條，一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時間，遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用，避免因長時間儲存而導致焊條性能下降。同時，也便于對庫存焊條進行管理和維護。

控制層間溫度：多層焊時，要控制好層間溫度，一般應保持在預熱溫度范圍內，避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱，導致晶粒粗大，降低焊縫的力學性能；過低的層間溫度則會增加焊接應力，容易產生裂紋。
避免連續焊接：為了減少焊接應力和變形，應避免連續焊接過長的焊縫。可采用分段跳焊、斷續焊等方法，使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻，減少熱量積累。例如，將長焊縫分成若干段，每段長度為 100 - 200mm，然后依次跳焊，待段焊縫冷卻至室溫后，再焊接下一段。

根據焊件的結構特點選擇
厚大焊件：厚大的鑄鐵件焊接時，由于冷卻速度慢，容易產生較大的內應力，導致焊接裂紋。因此，應選用抗裂性能好的焊條，如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時，焊前需進行適當的預熱，焊后進行緩冷處理。
薄壁焊件：薄壁鑄鐵件焊接時，應避免過大的焊接熱輸入，以防焊件燒穿或變形。可選用小直徑的焊條，采用小電流、快速焊的方法。對于一些要求較高的薄壁件，也可選用鎳基鑄鐵焊條，以焊接質量。

根據焊接工藝要求選擇
預熱條件：如果焊件在焊接前能夠進行預熱，可選用對預熱要求較低的焊條，如鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）。若焊件無法進行預熱或預熱困難，則應選用抗裂性能好、對預熱要求不高的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308）等，這些焊條在不預熱或低溫預熱的情況下，也能獲得較好的焊接質量。
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能有不同要求。例如，在平焊位置焊接時，可選用各種類型的鑄鐵焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時，則應選用操作性好、熔渣流動性適中的焊條，如鎳基鑄鐵焊條，其焊接工藝性能較好，能在不同位置進行焊接。

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態焊兩種。