焊后處理
緩冷：焊后讓焊件緩慢冷卻，避免急冷導致產生裂紋等缺陷。可將焊件放在石棉粉或石灰粉中覆蓋冷卻，或在室溫下自然冷卻。
消除應力處理：對于一些重要的焊件或對焊接應力敏感的材料，焊后應進行消除應力處理，如高溫回火、振動時效等，以提高焊縫的強度和韌性，穩定組織，防止焊件在使用過程中出現變形或開裂。
質量檢驗：焊后要對焊縫進行嚴格的質量檢驗，包括外觀檢查、無損檢測（如超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等）、力學性能試驗（如拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗等），確保焊縫質量符合相關標準和要求。

焊接中
選擇合適的焊接參數：焊接電流、電壓和焊接速度是關鍵參數。電流過大，會使堆焊層過熱，晶粒粗大，甚至產生裂紋和氣孔；電流過小，則會導致熔深淺，堆焊層與母材結合不牢固。例如，對于直徑 3.2mm 的堆焊焊條，焊接電流一般在 90 - 130A 之間；直徑 4.0mm 的焊條，電流可在 130 - 180A 之間。同時，要根據電流大小適當調整電壓，電弧穩定燃燒，一般電壓在 22 - 28V 之間。焊接速度不宜過快，否則會影響堆焊層的成形和厚度均勻性，通常控制在 15 - 30cm/min。
采用正確的運條方法：根據堆焊層的寬度和厚度要求，選擇合適的運條方法。直線運條法適用于較窄的堆焊層；鋸齒形或月牙形運條法可使堆焊層寬度增加，且能焊縫兩側與母材良好熔合；對于較厚的堆焊層，可采用多層多道焊，每道焊縫的搭接寬度應不小于焊縫寬度的 1/3，以堆焊層的質量和性能。運條過程中要保持電弧長度穩定，一般電弧長度為焊條直徑的 0.5 - 1 倍。
控制層間溫度：多層堆焊時，層間溫度過高會使堆焊層組織過熱，性能下降；層間溫度過低，又會增加焊接應力，容易產生裂紋。因此，要嚴格控制層間溫度，一般層間溫度應不預熱溫度，且不低于規定的低溫度。例如，對于某些低合金鋼堆焊，層間溫度控制在 150 - 250℃之間。在焊接過程中，可使用測溫儀實時監測層間溫度。

石油化工行業：石油化工生產中，許多設備和管道需要接觸各種腐蝕性介質和高溫環境。堆焊焊條可用于在這些設備和管道的內壁或表面堆焊一層耐腐蝕、耐高溫的合金層，如不銹鋼、鎳基合金等，以提高設備的耐腐蝕性和耐高溫性能，防止設備因腐蝕而泄漏，生產的安全和穩定。
建筑行業：在建筑施工中，混凝土攪拌機的葉片、輸送管道，以及各類建筑機械的易磨損部件，經常受到物料的摩擦和沖擊，容易磨損。使用堆焊焊條對這些部件進行堆焊處理，可以提高部件的耐磨性能，延長其使用壽命，降低設備的維修和更換成本。