常見型號舉例及含義
E308-16
“E” 表示焊條。
“308” 表示熔敷金屬化學成分分類，對應于常見的 06Cr19Ni10（304）不銹鋼，其熔敷金屬中鉻（Cr）含量約為 19%，鎳（Ni）含量約為 10%。
“16” 表示藥皮類型為低氫鉀型，適用于全位置焊接，可采用交流或直流反接。
E316-15
“E” 為焊條。
“316” 代表熔敷金屬化學成分，對應 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼，熔敷金屬中鉻含量約 17%，鎳含量約 12%，鉬含量約 2%。
“15” 表示低氫鈉型藥皮，全位置焊接，直流反接。

按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標準規定，不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點分述如下：
1)Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱300℃以上，而且焊后還要將焊件進行700℃的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區因淬硬傾向較大而產生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱200℃，而且焊后還要將焊件進行800%的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區475℃脆化和因淬硬傾向較大而產生裂紋。
(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過程中受到重復加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應該考慮焊件的工作溫度及介質種類等。

考慮使用環境：如果焊件在腐蝕環境中工作，應根據具體的腐蝕介質和工況條件選擇具有相應耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環境中，應選用含鉬量較高的不銹鋼焊條，如 E316L - 16，以提高焊接接頭的耐點蝕和耐縫隙腐蝕能力。對于在高溫環境下使用的焊件，應選擇抗氧化性能好的焊條，如 E310 - 16，適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。

考慮經濟性：在滿足焊接質量和使用要求的前提下，應考慮焊條的成本。一般來說，普通的不銹鋼焊條價格相對較低，而一些特殊性能的焊條，如含稀有金屬元素的焊條價格較高。例如，E308 系列焊條價格相對較為便宜，適用于一般的不銹鋼焊接；而 E347 系列焊條由于含有鈮元素，價格相對較高，僅在有特殊抗晶間腐蝕要求的情況下使用。

選用原則
根據母材成分選擇：一般來說，焊條的主要合金成分應與母材相近，以焊接接頭的性能與母材匹配。例如，焊接 06Cr19Ni10（304）不銹鋼時，應選用 E308-16 焊條；焊接 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼時，應選用 E316L-16 焊條。
根據使用環境選擇：如果焊件在腐蝕環境中工作，應選用具有相應耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環境中，應選用含鉬（Mo）量較高的不銹鋼焊條，如 E316L-16，以提高焊接接頭的耐點蝕和耐縫隙腐蝕能力。對于高溫環境下使用的焊件，應選擇抗氧化性能好的焊條，如 E310-16，適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。
根據焊接位置和工藝要求選擇：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如，對于全位置焊接，應選用鈦鈣型藥皮的焊條，如 E308-16，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進行焊接。對于重要的結構件或對焊縫質量要求較高的場合，可選用低氫型藥皮的焊條，如 E316-15，以焊縫金屬的質量和性能。

鉻鎳不銹鋼焊條是一種用于焊接鉻鎳不銹鋼的焊接材料，以下是其相關介紹：
特點
良好的耐腐蝕性：鉻鎳不銹鋼焊條中含有較高的鉻和鎳元素，能夠在焊縫表面形成一層致密的氧化膜，使其具有的耐腐蝕性，能抵抗多種酸、堿、鹽等腐蝕介質的侵蝕。
高強度和韌性：焊接后的焊縫具有較高的強度和良好的韌性，能夠滿足不同工程結構對力學性能的要求。
良好的焊接工藝性能：具有良好的電弧穩定性、脫渣性和焊縫成型性，能適應各種焊接位置，便于操作，可獲得質量良好的焊縫。