堆焊一種熔焊工藝。簡單的說堆焊的主要目的是對工件表面進行熔覆使之性能有所改變，這樣可以使工件取得較好的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性能等等，再者就是有些工件表面因為磨損或者工件加工失誤造成尺寸不對，堆焊的方法就可以對工件表面進行強化與修復（需要工藝過程中對母體的強度不損害或者損害控制在允許的限度之內）。


堆焊焊條使用時，以下是一些需要特別注意的操作細節：
焊接前
焊條烘干：堆焊焊條往往對水分較為敏感，使用前需按焊條說明書的要求進行烘干。一般低氫型焊條需在 350 - 400℃烘干 1 - 2 小時，然后放在 100 - 150℃的保溫箱中保溫，隨用隨取。鈦鈣型焊條烘干溫度通常為 150 - 200℃，烘干時間 1 - 2 小時。
焊件清理：焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質會影響堆焊質量，導致氣孔、夾渣等缺陷，因此要用砂紙、鋼絲刷等工具清理干凈，露出金屬光澤。
焊件預熱：根據焊件的材質、厚度及堆焊焊條的特性，確定是否需要預熱以及預熱溫度。對于高碳鋼、合金鋼等易產生裂紋的焊件，預熱尤為重要。例如，焊接中碳鋼時，預熱溫度通常在 150 - 250℃；焊接高碳鋼或大型工件時，預熱溫度可能需要提高到 250 - 400℃。

堆焊焊條在機械制造、冶金、電力、建筑等多個行業都有廣泛的應用，以下是一些主要的行業：
機械制造行業：在各類機械零件的制造與修復中應用廣泛。例如，齒輪、軸類零件在使用過程中，齒面和軸頸部位容易出現磨損，通過堆焊焊條進行堆焊修復，可以恢復零件的尺寸和性能，延長其使用壽命。另外，在模具制造中，堆焊焊條可用于制造具有特殊性能的模具表面，如耐磨、耐熱、耐腐蝕等，提高模具的質量和壽命。
冶金行業：冶金生產中的各種設備，如高爐的爐襯、煉鋼轉爐的爐襯、連鑄機的結晶器等，在高溫、高壓、強腐蝕等惡劣條件下工作，容易受到嚴重的磨損和侵蝕。堆焊焊條可用于這些設備的表面堆焊，形成一層具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕等性能的堆焊層，提高設備的抗磨損和抗侵蝕能力，減少設備的維修和更換頻率，降低生產成本。

市場供需關系
需求變化：當市場對堆焊焊條的需求旺盛，如制造業快速發展、大規模基礎設施建設時期，需求大于供應，價格往往會上漲。反之，需求不足時，價格可能下降。
供應情況：生產廠家的產能、原材料供應狀況等因素會影響堆焊焊條的市場供應量。若原材料短缺或生產廠家減少產量，供應小于需求，價格上漲；若生產廠家增加產能或市場上庫存積壓，供應大于需求，價格則可能降低。

按焊條的藥皮類型分類
鈦鈣型堆焊焊條：藥皮中含有氧化鈦和碳酸鈣等成分，電弧穩定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。適用于各種位置的堆焊，但熔敷效率相對較低。
低氫型堆焊焊條：藥皮主要成分是碳酸鹽和螢石，焊縫金屬含氫量低，具有良好的韌性和抗裂性。常用于對焊縫質量要求較高、承受動載荷或低溫環境下的堆焊。

焊接工藝要點
焊前準備：對工件表面進行清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質，以堆焊層與工件基體的良好結合。根據工件的材質和厚度，可能需要進行預熱，以降低焊接應力，防止產生裂紋。
焊接參數選擇：根據焊條的類型、工件的厚度和堆焊層的要求，合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度。一般來說，電流過大容易導致堆焊層過熱、組織粗大，甚至出現裂紋；電流過小則會使熔敷金屬與工件基體熔合不良。
焊接操作：采用合適的焊接手法，如直線形、鋸齒形、月牙形等運條方式，以堆焊層的均勻性和致密性。在多層堆焊時，要注意控制層間溫度，避免層間溫度過高或過低影響堆焊層的性能。每焊完一層，應及時清理熔渣和飛濺物。
焊后處理：堆焊完成后，根據需要對堆焊層進行緩冷、熱處理等處理。緩冷可以減少焊接應力，防止裂紋產生；熱處理如回火、正火等，可以改善堆焊層的組織和性能，提高其硬度、韌性和耐磨性等。