耐磨藥芯焊絲歷史進程及其特點：
1958年，美國和前蘇聯同時研制成一種不需外加氣體保護的，即目前的自保護耐磨藥心焊絲。在隨后的50余年時間，自保護耐磨藥芯焊絲以其特有性得到了很大的發展。在美國，自保護耐磨藥芯焊絲占耐磨藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護耐磨藥芯焊絲廣泛用于管線建設、海洋工程、戶外大型鋼結構制造、高層鋼結構建筑、表面堆焊等。
自保護耐磨藥芯焊絲通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。自保護耐磨藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優點：
1、不需外加保護氣源，焊槍結構簡單、重量輕，便于操作；
2、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小；
3、具有優良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
4、脫渣性能良好；
5、熔敷金屬能在低溫和大風等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

堆焊修復性質的耐磨藥芯焊絲
耐磨藥芯焊絲的特點；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復合磨損的性能。
耐磨焊絲：用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度：≧48-55度。
耐磨藥芯焊絲：用于要求抗強烈磨損場合。硬度：≧60-65度。
耐磨藥芯堆焊焊絲：堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。硬度：≧40-45度。
堆焊耐磨焊絲：用于堆焊高溫高壓閥門，內內燃機閥，熱軋輥孔型。硬度：≧40-45度。
合金耐磨焊絲：用于牙輪鉆頭軸承等。硬度：≧55-60度。
碳化鎢耐磨焊絲：用于堆焊螺旋送料器，高溫熱軋輥，油田鉆頭等。硬度：≧60-65度。
鎳基耐磨藥芯焊絲：用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內燃機氣門，排氣閥的堆焊。硬度：≧35-40度。
高耐磨合金焊絲：用于堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機葉片等。硬度：≧55-60度。
高合金焊絲：具有加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等。硬度：≧30-35度。
模具耐磨焊絲：用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等。硬度：≧40-45度。
耐沖擊耐磨焊絲：用于泵的套筒和旋轉密封環，磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

YD212耐磨DPCrMo-A4-03說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
焊絲的包裝為塑封包裝，包裝內放入硅膠類防潮劑，包裝盒美觀耐用，并且便于保管、搬運、領用。焊絲在包裝上一般會發生吸潮、散盤，焊絲盤、包裝盒破壞，數量不準等現象。因此，焊絲在包裝方面是非常重要的。焊絲標準的制修訂工作對氣體保...
YD212耐磨DPCrMo-A4-03說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
焊絲的包裝為塑封包裝，包裝內放入硅膠類防潮劑，包裝盒美觀耐用，并且便于保管、搬運、領用。焊絲在包裝上一般會發生吸潮、散盤，焊絲盤、包裝盒破壞，數量不準等現象。因此，焊絲在包裝方面是非常重要的。焊絲標準的制修訂工作對氣體保護實芯焊絲的進一步推廣應用至關重要，我國焊絲標準，與其國外相比較，部分標準仍落后于國外標準，不能適應生產發展要求，在實際生產中，我們只能參照國外有關標準，進行焊絲的選擇、試驗及產品驗收工作。因此希望抓緊進行采用國際標準的我國焊絲標準修訂工作。

焊絲特點：
TBM-600耐磨焊絲為氣保護堆焊藥芯焊絲，堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有的硬度，因而具有優良的耐磨料磨損性能。與手工電焊條相比具有焊接，焊接變形小、綜合成本低等優點。
堆焊工藝：
1、焊前將待焊面疲勞層加工掉，并除去油及其它污物。
2、焊前均勻預熱，用火焰或陶瓷加熱墊均可，預熱溫度200~300℃。
3、焊接時連續施焊，層間溫度≥200℃。
4、焊后立即進保溫爐，保溫、緩冷至100℃以下出爐。
藥芯焊絲藥芯中含有少量的穩弧劑和造渣劑（質量分數20%～25%），主要是用來藥芯焊絲的焊接工藝性能，包括焊接電弧的穩定性、焊縫成型、脫渣性、飛濺、焊接煙塵等。

藥芯焊絲：通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。

藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優點：
1.不需外加保護氣源，焊槍結構簡單、重量輕，便于操作;2.抗風抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應造氣形成保護氣氛，可在四級風力下施焊，只要風速不超過8m/s,可不采取任何防護措施,特別適用于野外施工作業;
3.電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小;4.具有優良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好;5.脫渣性能良好;6.熔敷金屬能在低溫和大風等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。
二、藥芯焊絲的使用要求
1.焊接電源采用的直流電源和逆變電源。
⒉應采用直流正接(DC-):焊件接電源正極，焊槍接電源負極。
極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無法焊接。
⒊.藥芯焊絲的角度在下向焊時，一般要求焊絲與工件保持80°～90°，避免靠近垂直位置時熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進行,以及容易出現夾渣和氣孔等缺陷。
4.藥芯焊絲的干伸長度,一般應控制在6～10倍焊絲直徑為宜，如干伸長度過長,會使焊絲熔化過快,降低電弧吹力。⒌被焊接表面應均勻、光滑，不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質量的有害物質。⒍焊接地線盡量靠近焊接區,而且要確認導電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導電不好,會引起電弧不穩。⒎焊接參數調整的好壞,直接影響焊接質量：電流過小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷。電流過大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時造成熔渣及鐵水下淌,無法施焊,也容易出現氣孔。電壓過低,容易造成電弧不穩,頂絲,熔池打不開,
出現夾渣。


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1、藥芯焊絲的制造
藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。
由于焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。
絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內
卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為后需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。
制造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內送出。
在皮材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形接頭。
2、藥芯焊絲的特征：
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。