分類
1）按焊條的用途分類可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條不銹鋼焊條、難焊焊條、鑄鐵焊條，像及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條共9種。
2）按焊條藥皮熔化后的焙渣特性分類可分為；
（A）酸性焊條。其熔渣的成分主要是酸性氧化物，具有較強的氧化性，合金元素燒損多，因而力學性能較差，特別是塑性和沖擊韌性比堿性焊條低。同時，酸性焊條脫氧、脫磷硫能力低，因此，熱裂紋的傾向也較大。但這類焊條焊接工藝性較好，對弧長、鐵銹不敏感，且焊縫成形好，脫渣性好，廣泛用于一般結構。
（B）堿性焊條。熔渣的成分主要是堿性氧化物和鐵合金。由于脫氧完全，合金過渡容易，能有效地降低焊縫中的氫、氧、硫。所以，焊縫的力學性能和抗裂性能均比酸性焊條好?？捎糜诤辖痄摵椭匾间摰暮附印５@類焊條的工藝性能差，引弧困難，電弧穩定性差，飛濺較大，不易脫渣，采用短弧焊。


注意事項
焊條保存：焊條應存放在干燥、通風良好的倉庫內，避免受潮。倉庫內的溫度應保持在 5℃ - 40℃，相對濕度不超過 60%，防止焊條因受潮而影響焊接質量。
焊接環境：焊接環境溫度不宜過低，當環境溫度低于 0℃時，應采取預熱措施，如對焊件進行預熱，以防止焊縫產生裂紋等缺陷。同時，要避免在大風、下雨或濕度較大的環境中焊接，如無法避免，應采取相應的防護措施，如設置防風棚、烘干焊件等。
與母材匹配：根據碳鋼母材的強度等級和化學成分，選擇合適型號的碳鋼焊條，確保焊縫金屬與母材在力學性能和化學成分上相匹配，以焊接接頭的質量。
安全防護：焊接過程中會產生弧光、煙塵和有害氣體等，操作人員應佩戴好防護面罩、手套等個人防護用品，防止弧光灼傷眼睛和皮膚，同時要保持焊接現場通風良好，減少煙塵和有害氣體對人體的危害。

焊接工藝因素
焊接電流：焊接電流過大，會使焊條熔化過快，焊縫熔深過大，容易產生咬邊、燒穿等缺陷，同時還會導致焊縫金屬過熱，晶粒粗大，降低焊縫的力學性能；電流過小，焊條熔化不均勻，電弧不穩定，容易產生未焊透、夾渣等缺陷。
焊接電壓：焊接電壓過高，電弧長度增加，熱量分散，會使焊縫寬度增加，熔深減小，還可能導致焊縫表面粗糙，成型不好；電壓過低，電弧太短，容易造成焊條與焊件粘連，影響焊接過程的順利進行。
焊接速度：焊接速度過快，焊縫冷卻速度也快，容易產生淬硬組織，增加裂紋傾向，同時可能導致焊縫熔寬和熔深不足，出現未熔合等缺陷；速度過慢，會使焊縫過熱，晶粒粗大，焊接效率低下，且可能造成焊縫金屬堆積過高，成型不美觀。
運條方法：不同的運條方法會影響焊縫的形狀、尺寸和質量。例如，直線形運條法適用于焊接較薄的焊件或窄焊縫，能獲得較窄的焊縫；鋸齒形和月牙形運條法能使焊縫得到較好的保護，且焊縫成型美觀，但操作不當可能導致焊縫兩側熔合不良。

焊接過程控制
選擇合理焊接參數：根據焊件的厚度、焊接位置和焊條直徑等因素，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。焊接電流不宜過大，否則會導致焊縫過熱，晶粒粗大，增加裂紋傾向；焊接速度不宜過快，以免焊縫冷卻速度過快產生裂紋。例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接時，平焊位置的焊接電流一般為 100 - 130A，焊接電壓為 20 - 25V，焊接速度控制在 30 - 50cm/min。
采用正確運條方法：根據焊縫的形狀和尺寸，選擇合適的運條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運條過程中要保持均勻的速度和穩定的電弧長度，避免出現斷弧、收弧過快等情況，焊縫金屬的良好熔合和成型。
控制層間溫度：多層多道焊時，要控制好層間溫度，使其不低于預熱溫度且不規定的上限溫度。例如，對于一般碳鋼焊件，層間溫度宜控制在 150 - 250℃之間，防止層間溫度過高導致焊縫組織過熱，或過低使焊接應力增大。

碳鋼焊條在什么溫度范圍內焊接比較合適？
一般情況下，碳鋼焊條在15 - 25℃的溫度范圍內焊接比較合適。在這個溫度區間內，焊條的性能可以得到較好發揮，焊接電弧穩定，藥皮能正常起到保護和冶金作用。同時，焊縫的冷卻速度適中，既可以避免因冷卻過快產生淬硬組織、增大焊接應力，又能防止因冷卻過慢導致焊縫金屬晶粒粗大，有利于獲得成型良好、質量穩定的焊縫。
不過，對于一些特殊的碳鋼材質或焊接要求較高的情況，可能需要根據具體情況對焊接溫度進行適當調整，比如通過焊前預熱或焊后保溫等措施來焊接質量。

適用范圍不同：

1、碳鋼焊條（其熔敷金屬抗拉強度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）適用碳鋼及低強度的低合金鋼焊接。

2、不銹鋼焊條是指涂有以不銹鋼為源料的一類焊條?？煞譃殂t不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造等行業。