鎳基鎳合金焊條的選用原則：鎳基鎳合金焊條主要根據(jù)被焊母材的合號(hào)、化學(xué)成分和使用環(huán)境等條件選用。焊條的熔敷金屬的主要化學(xué)成分應(yīng)與母材的主要成分想接近，以焊接接頭的各項(xiàng)性能與母材相當(dāng)。但考慮到焊條在電弧中的合金損失，在焊條中還應(yīng)含有一些其他元素，以改善焊縫性能或焊接工藝性能。

焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)焊絲也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。
分類編輯
軋制類
大多數(shù)焊絲屬于此類，包括碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等 [1] 。
常見焊絲：
SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
63度刀口刃口焊絲> 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要應(yīng)用于焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復(fù)。
SKD61 > 0.5～3.2mm HRC 40～43 焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
70N > 0.1～4.0mm焊絲特性與用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時(shí)，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。
60E> 0.5～4.0mm特性與用途：焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊絲，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材焊后龜裂現(xiàn)象。抗拉強(qiáng)度： 760 N/mm² 廷伸率： 26%
8407-H13 > 0.5～3.2mm HRC 43～46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、 鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時(shí)，需防碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高易發(fā)生破裂。
-防爆裂打底焊絲 > 0.5～2.4mm HB～300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊絲，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。
718 > 0.5～3.2mm HRC 28～30 大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。預(yù)熱溫度250～300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺陷。
738 > 0.5～3.2mm HRC 32～35 半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生熔合不良及等缺陷。
P20Ni > 0.5～3.2mm HRC 30～34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設(shè)計(jì)，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊后無氣孔、 裂紋，打磨后有良好之光潔度，經(jīng)真空脫氣，鍛造后，預(yù)硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達(dá)300,000以上。預(yù)熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn) 生融合不良及等缺陷。
NAK80 > 0.5～3.2mm HRC 38～42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能，研磨后，光滑如鏡，為世界進(jìn)步，塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強(qiáng)韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼。預(yù)熱溫度300～400℃后熱溫度450～550℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生熔合不良及等缺陷。
S136 > 0.5～1.6mm HB～400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力，熱處理變形少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工的模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。
皇牌鋼> 0.5～2.4mm HB200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C 、S55C 鋼材等修補(bǔ)。質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會(huì)有氣孔產(chǎn)生，預(yù)熱溫度200～250℃ 后熱溫度350～450℃。
BeCu （鈹銅） > 0.5～2.4mm HB300 高導(dǎo)熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應(yīng)用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機(jī)械設(shè)備等。
CU（氬焊銅） > 0.5～2.4mm HB200 此焊支用途廣泛，可焊補(bǔ)電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補(bǔ)。機(jī)械性能良好，可用于銅合金之焊接修補(bǔ)，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
油鋼焊絲 > 0.5～3.2mm HRC 52～57 沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用工具鋼、耐磨、油冷。
Cr鋼焊絲 > 0.5～3.2mm HRC 55～57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請(qǐng)做后熱動(dòng)作。
MA-1G > 1.6～2.4mm，超鏡面焊絲，主要應(yīng)用于產(chǎn)品或要求的產(chǎn)品。硬度HRC 48～50 馬氏體時(shí)效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模,鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2～3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊，使用不易熱疲勞裂痕）。
高速鋼焊絲（SKH9） > 1.2～1.6mm HRC 61～63 高速鋼，耐用性為普通高速鋼的1.5～3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的、焊補(bǔ)拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機(jī)葉片及各種模具機(jī)械零件等 ...。經(jīng)過歐洲工業(yè)水準(zhǔn)嚴(yán)格品質(zhì)管制，高含碳量，成份優(yōu)良材料內(nèi)部組織均勻，硬度穩(wěn)定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級(jí)之材料為佳。
氮化零件焊補(bǔ)焊絲> 0.8～2.4mm HB～300 適用于氮化后模具，零件表面修補(bǔ)。

D707碳化鎢耐磨堆焊焊條：
產(chǎn)品介紹:依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量60 ~70%，熔敷金屬硬度較高，耐磨性能較好。
產(chǎn)品應(yīng)用:適合用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件。如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、盾構(gòu)機(jī)、襯板、耐磨板、進(jìn)料槽、破碎機(jī)、螺旋、高鉻鑄鐵螺旋等各種耐磨易磨損機(jī)械零件。堆焊層硬度: HRC>68 。