ER308L ER309L ER316L不銹鋼氬弧焊絲

ER308L ER309L ER316L不銹鋼氬弧焊絲H00Cr19Ni12Mo2符合 GB/T 29713 S316L

　　YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si

　　AWS A5.9 ER316L

　　ISO 14343-A-G 19 12 3 L

　　說明:

　　焊絲主要成分是C-18Cr-12Ni-2Mo，為C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo對于醋酸、亞、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。

　　用途:

　　常應用于石油化工、化肥設備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。

　　焊絲化學成分（%

　　參考電流（AC或DC+）

　　注意事項:

　　1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。

　　2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。

　　3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。

　　4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。

　　5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

　　以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時行工藝評定再確定焊接方案。

　　焊接位置:

　　H00Cr21Ni10符合 GB/T 29713 S308L

　　YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si

　　AWS A5.9 ER308L

　　ISO 14343-A-G 19 9 L

　　說明:

　　焊絲主要成分是C-18Cr-8Ni，為C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。

　　用途:

　　廣泛應用于石油化工、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。

　　焊絲化學成分(%)

　　注意事項:

　　1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。

　　2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。

　　3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。

　　4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。

　　5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

　　以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時行工藝評定再確定焊接方案。

　　焊接位置:

　　H00Cr24Ni13符合 GB/T 29713 S309L

　　YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si

　　AWS A5.9 ER309L

　　ISO 14343-A-G 23 12 L

　　說明:

　　焊絲主要成分是碳低C-22Cr-12Ni，為C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬為C型，抗晶間腐蝕性能更加優良，熔敷金屬抗裂性能良好。

　　用途:

　　常應用于石油化工、合成纖維等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等結構，也可用于核反應堆、壓力容器內部過渡層堆焊和塔內構件焊接

　　注意事項:

　　1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。

　　2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。

　　3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。

　　4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。

　　5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

　　以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時行工藝評定再確定焊接方案。

　　焊接位置:

H0Cr19Ni12Mo2符合 GB/T 29713 S316

　　YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si

　　AWS A5.9 ER316

　　ISO 14343-B-SS316

　　說明:

　　焊絲主要成分是18Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo，對于醋酸、亞、磷酸及鹽類的防蝕性優良。

　　用途:

　　用于碳鋼和低合金鋼結構的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。

　　焊絲化學成分(%)

　　注意事項:

　　1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。

　　2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。

　　3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。

　　4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。

　　5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

　　以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時行工藝評定再確定焊接方案