產品別名 |
石墨電極,聚興碳素石墨電極 |
面向地區 |
全國 |
石墨電極根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率，石墨電極所耗電能的較少，節約的單位煉鋼電消耗量，節約了生產成本，石墨電極是低消耗和低污染產品，在節能減排環保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。 抗氧化涂層石墨電極 表面涂覆一層抗氧化保護層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。
在冶煉各種合金鋼、鐵合金時，使用石墨電極，這時強大的電流通過電極導入電爐的熔煉區，產生電弧，使電能轉化為熱能，溫度升高到2000 ℃左右，從而達到熔煉或反應的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時，電解槽的陽極也用石墨電極。生產鋼砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導電材料。 石墨電極是以石油焦、瀝青焦為顆粒料，煤瀝青為黏結劑，經過昆捏、成型、焙燒、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫的石墨質導電材料。
石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的佳表面只能達到VDI18（Ra0.8 μm），現今石墨材料的顆粒直徑已能達到φ3 μm以內，電火花加工的佳表面可穩定達到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細的等級，但石墨電極無法進行鏡面電火花加工。銅材料的電阻率較低，組織結構致密，電火花精加工易獲得穩定的加工狀態，在較困難的條件下也能穩定加工，表面粗糙度可小于Ra0.1 μm，能進行鏡面電火花加工。
石墨化工序是石墨電極生產的重要工序，而串接石墨化工藝是國際上較的技術，是國內的技術。使用該技術進行石墨化加工，制成的產品不僅質量好，而且可以節約大量電力，其每噸電耗僅3200度，與傳統的石墨化工藝相比，每噸節電1000多度，可大大降低生產成本。
石墨的性質
石墨是碳的結晶礦物之一。1565年作為一種礦物被發現，1779年確定它的成分是碳，1789年定名為“石墨”（希臘文為“寫”之意）。石墨的顏色為黑 色，晶體為六方板狀，但少見，一般呈薄片狀或鱗片狀，體呈土狀，為隱晶質體。質軟、硬度小，摩氏硬度為1-2,能污染紙張。比重2.1--2.3。具 有一組極完全解理。
石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身質量有關，也與煉鋼的爐況(如爐子新舊、有無機械故障、是否連續生產等）和煉鋼操作（如冶煉鋼種、吹氧時間、爐料情況等）關系很大。
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