低碳鋼及低合金鋼焊條的牌號
碳鋼焊條的統一牌號則是按焊縫金屬抗拉強度、藥皮類型、焊接位置和焊接電源種類等編制的，用JXXX 表示。“J”表示結構鋼焊條；前兩位數字表示焊縫金屬抗拉強度等級；第三位數字表示藥皮類型和適用的焊接電源種類。

使用注意事項
焊條選擇：根據母材的化學成分、力學性能、工作條件以及焊接結構的特點等因素，選擇合適型號和規格的低合金鋼焊條。例如，焊接承受動載荷的低合金鋼構件，應選用韌性好、抗裂性強的焊條；焊接在高溫環境下工作的低合金鋼，應選用耐熱性能好的鉻鉬鋼焊條。
焊接前準備：焊件需進行嚴格的清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質，防止在焊接過程中產生氣孔、夾渣等缺陷。同時，根據焊條的特性和焊件的要求，可能需要對焊件進行預熱，以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬傾向，防止產生裂紋。

根據焊接完成后熔渣的堿度，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條：
酸性焊條：藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2、TiO2、FeO），焊接工藝性能好，電弧穩定，飛濺小，熔渣流動性和脫渣性好，焊縫外表美觀。但焊縫的力學性能較差，特別是沖擊韌度。適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接。
堿性焊條：藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO、Na2O），脫硫、脫磷能力強，焊縫金屬含氫量低，抗裂性和力學性能好。但工藝性能較差，主要用于重要結構的焊接。


焊后熱處理應注意的問題:
(A)不要超過母材的回火溫度以免影響母材的性能:(B)對于有回火性的材料,應避開出現脆性的溫度區間,以免脆化,(C)對于含一定量鋼、鋁、釩、鈦的低合金消除應力退火時,應注意防止產生再熱裂紋,

焊接參數控制：嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數。焊接電流過大，會導致焊縫過熱，晶粒粗大，降低焊縫的力學性能；電流過小，則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中，以焊縫成型良好，熔合均勻。
焊接環境要求：低合金鋼焊條焊接時，對環境溫度和濕度有一定要求。一般情況下，環境溫度不宜低于 - 5℃，當溫度過低時，應采取相應的預熱和保溫措施。同時，空氣濕度應不超過 90%，否則容易在焊縫中產生氣孔等缺陷。
焊后處理：焊后應根據焊件的材質、厚度、結構特點以及使用要求等，決定是否進行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出，防止產生延遲裂紋；熱處理如回火、正火等，可以改善焊縫和熱影響區的組織和性能，消除焊接殘余應力，提高焊件的綜合力學性能。

焊接特點
焊絲：焊接過程穩定，熔滴過渡均勻，焊縫成型美觀，焊接速度快，能夠有效減少焊接變形。但需要配備的焊接設備和輔助裝置，對焊接操作技能要求較高。
焊條：使用簡單，不需要復雜的設備，只需一臺電焊機即可進行焊接。但焊接速度相對較慢，焊縫質量受操作技能和焊條質量的影響較大，且在更換焊條時會中斷焊接過程，影響工作效率。

焊接順序
合理規劃：對于復雜的焊接結構，應制定合理的焊接順序，以減少焊接應力和變形。一般先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊對接焊縫，后焊角焊縫；先焊短焊縫，后焊長焊縫。例如，在焊接工字梁時，應先焊翼板與腹板的對接焊縫，再焊翼板與腹板的角焊縫，且焊接角焊縫時應采用分段退焊法，以減小焊接變形。
對稱焊接：對于具有對稱結構的焊件，應采用對稱焊接的方法，使焊接應力相互抵消，減少變形。如焊接矩形框架時，應從框架的中心向兩端對稱施焊，避免因焊接順序不當導致框架變形。

焊條的分類方法有很多，其中常見的是按焊條的用途、藥皮類型及其熔渣特性進行分類。
1)按焊條的用途分類。按焊條的用途，可將焊條分為非合金鋼及細晶粒鋼焊條、熱強鋼焊條、不銹鋼焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條等。
2)按焊條藥皮類型分類。按焊條藥皮類型，可將焊條分為鈦型、纖維素型、金紅石型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、金紅石+鐵粉型、氧化鐵+鐵粉型、堿性+鐵粉型、鈦酸型等。
3)按熔渣特性分類。按焊后熔渣特性，可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條電弧穩定性好，易脫渣，其焊接工藝性能優于堿性焊條；堿性焊條力學性能、抗裂紋性能等均優于酸性焊條。


適用場景
焊絲：由于其能夠實現連續送絲，焊接，適用于各種自動化和半自動焊接工藝，如氣體保護焊（MIG、MAG、TIG）、埋弧焊等，廣泛應用于機械制造、汽車制造、船舶制造、建筑等行業中大量焊縫的焊接。
焊條：操作相對靈活，適用于各種位置的焊接，特別是在一些不規則形狀、難以實現自動化焊接的部位，以及野外作業、維修等場合應用較為廣泛。如手工電弧焊常用于建筑結構、橋梁、管道等的焊接和維修。