工作環境
腐蝕介質：如果焊件在硝酸等氧化性酸介質中工作，應選擇具有良好耐硝酸腐蝕性能的焊條，如 E430 - 16 焊條對于硝酸具有較好的耐蝕性。若在含有氯離子的環境中，還需要考慮焊條的抗點蝕性能。
溫度條件：在高溫環境下工作的焊件，要求焊條焊接后的焊縫具有良好的高溫強度和抗氧化性能。例如，對于在 400 - 600℃高溫下工作的鉻不銹鋼部件，可選用 E309 - 16 焊條，其能在高溫下形成穩定的組織，具有較好的抗氧化和抗蠕變性能。而在低溫環境下，則要考慮焊條焊接后焊縫的低溫韌性，以防止出現冷脆現象。

注意事項
存放條件：焊條應存放在干燥、通風良好的倉庫內，避免受潮。倉庫內的溫度應保持在 5℃ - 40℃，相對濕度不超過 60%。
避免污染：在使用過程中，要防止焊條受到油、水、銹等雜質的污染，以免影響焊接質量。
與母材匹配：嚴格按照母材的材質和性能要求選擇合適型號的鉻鎳不銹鋼焊條，確保焊縫與母材在耐腐蝕性、力學性能等方面相匹配。
考慮工作環境：根據焊件的工作環境，如介質的腐蝕性、溫度、壓力等因素，選擇具有相應性能的焊條。例如，在高溫環境下工作的焊件，應選擇具有良好高溫性能的焊條。

焊件的結構特點
厚度和尺寸：焊件的厚度和尺寸會影響焊接熱輸入和焊接應力。對于厚板焊接，需要選擇熔敷金屬厚度較大、焊接效率較高的焊條，以減少焊接層數和焊接時間，降低焊接應力。而對于薄板焊接，則要選用焊接電流較小、能控制熔深的焊條，防止燒穿焊件。
復雜程度：結構復雜的焊件，焊接時應力集中現象較為嚴重，容易產生裂紋等缺陷。此時應選擇抗裂性能好的焊條，如 E309 - 16 焊條，其奧氏體組織具有較好的抗裂性，適用于焊接一些形狀復雜、拘束度較大的鉻不銹鋼結構件。

考慮經濟性：在滿足焊接質量和使用要求的前提下，應考慮焊條的成本。一般來說，普通的不銹鋼焊條價格相對較低，而一些特殊性能的焊條，如含稀有金屬元素的焊條價格較高。例如，E308 系列焊條價格相對較為便宜，適用于一般的不銹鋼焊接；而 E347 系列焊條由于含有鈮元素，價格相對較高，僅在有特殊抗晶間腐蝕要求的情況下使用。

選擇合適的不銹鋼焊條型號需要綜合考慮母材成分、焊接結構特點、使用環境、焊接工藝等因素，以下是具體的選擇方法：
考慮母材成分：焊條的主要合金成分應與母材相近，以焊接接頭的性能與母材匹配。例如，焊接 304（06Cr19Ni10）不銹鋼時，應選用 E308 系列焊條；焊接 316L（022Cr17Ni12Mo2）不銹鋼時，應選用 E316L 系列焊條。對于一些特殊的不銹鋼母材，如含鈮（Nb）的不銹鋼，應選用 E347 系列焊條，因為鈮能提高焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力。

選用原則
根據母材成分選擇：一般來說，焊條的主要合金成分應與母材相近，以焊接接頭的性能與母材匹配。例如，焊接 06Cr19Ni10（304）不銹鋼時，應選用 E308-16 焊條；焊接 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼時，應選用 E316L-16 焊條。
根據使用環境選擇：如果焊件在腐蝕環境中工作，應選用具有相應耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環境中，應選用含鉬（Mo）量較高的不銹鋼焊條，如 E316L-16，以提高焊接接頭的耐點蝕和耐縫隙腐蝕能力。對于高溫環境下使用的焊件，應選擇抗氧化性能好的焊條，如 E310-16，適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。
根據焊接位置和工藝要求選擇：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如，對于全位置焊接，應選用鈦鈣型藥皮的焊條，如 E308-16，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進行焊接。對于重要的結構件或對焊縫質量要求較高的場合，可選用低氫型藥皮的焊條，如 E316-15，以焊縫金屬的質量和性能。