鹽城皇泰機械制造有限公司位于交通便利，風景秀麗的黃海之濱--江蘇省東臺市。公司成立于2013年，占地面積9000多平方，現有員工20余人。制造和銷售 H型鋼生產設備、組焊矯一體機、 龍門焊 、組立機、矯正機、 拋丸機、 銑邊機、 數控等離子切割機 、數控平面鉆床、端面銑、焊接操作機 、滾輪架、 變位機、雙層罐焊接設備、剪板機等。產品服務于全國及東南亞，非洲，歐洲部分國家。

組焊矯一體機的發明和應用，給H型鋼生產設備注入了高科技含量和給更多的創業者帶來了新的機會和希望。不再需要更多面積的車間和是傳統的人海戰術，更多的是變成了H型鋼生產線，實現一個班次只需要一兩個人就可以控制整條生產線的加工生產，而且還降低了工人的勞動強度和提高了生產效率和產品質量。

組焊矯一體機是將傳統組立機、龍門焊、矯正機三臺設備來完成的工序集中在一臺設備來進行，將H型/T型鋼的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的設備；提出無焊點、無引弧板技術，顯著提高了生產效率及產品合格率，降低了生產成本，節省了場地空間，皇泰拼焊矯一體機是生產H型鋼、T型鋼的生產設備。

組焊矯一體機使用中的注意要點有開始工作操作前先檢查機械傳動位置是否有異物。檢查電源及液壓按鈕是否復位。操作前啟動液壓泵電源開關。電源斷電或泵站停止工作時，防止系統長時間斷電造成壓力下降，發生工件傾斜。在輸入輥道吊裝工件時，不允許碰撞組立機構的立軸、搖臂。

拼焊矯一體機更具有自動化功能,在翼板夾緊和腹板對中過程中利用絲桿和液壓傳動，可實現單組夾緊機構柔性對中，絲桿定位側采用數字控制，按工件尺寸預設定位寬度，對工件兩側各一套焊接自動跟蹤系統，采用焊槍、焊劑鋪撒與回收一體化設計，對兩條長焊縫采用同時對稱焊接，減少了工件旁彎變形。該機的矯正機構中，上矯正輥通過數字控制的下壓油缸與下部主傳動矯正輥的作用，完成對不同厚度翼板的矯正，通過左右絲桿，方便實現矯正輪的左右調節。

皇泰組焊矯一體機主要工作過程：打開腹板及翼板對中裝置，翼板吊入前輸送輥道上，腹板吊入面板上，啟動翼板對中裝置、腹板對中裝置將工件預拼裝成T型。將工件輸送進主機內通過主機內的翼板和腹板夾緊機構進行對中，同時上壓輪下壓消除腹板與翼板之間的間隙，工件繼續前行，焊槍進入工件并在端部啟動自動進行焊接，接著工件進入矯正區時，壓輥根據預設下壓量（可根據工藝經驗參數，設置過變型量，防止工件冷卻后的變形反彈），進行翼板的角變形矯正。

組焊矯一體機由拼焊主機、矯正輔機、預對中系統、主被動升降輥道、主動輥道、被動輥道、焊劑回收系統、液壓系統、電控系統、焊接電源等組成。拼焊主機由底座、上門架、翼板腹板對中系統、主傳動機構、焊槍調節機構、導電裝置等組成。

組焊矯一體機液壓單元含有液壓站和液壓缸，液壓站通過 油管與液壓缸相連。液壓站內有電磁閥，該電磁閥借助導線與控制器相連。焊接單 元包括2臺埋弧焊機和焊劑回收系統，該焊機和焊劑回收機均借助導線與控制器相連接。

組焊矯一體機使用時焊腳的高度還有一方面就是取決于工人的熟練度了，因為工人習慣了龍門焊，會留出引弧板的位置來進行補焊，實際上組焊矯一體機是不需要引弧板的，直接焊接到頭就可以了，因為工人的一個習慣性的操作，使得我們的焊腳達不到要求，這個可以通過引導工人的使用習慣來改變。