紅外線百焊接是利用非接觸式的寬帶紅外線對熱可塑性塑料直接幅射加熱，采用的是紅外線燈管幅射加熱技術，利用**的控制沿著需焊接度工件的輪廓來做焊接，其幅射屬于中波段紅外線范圍(相當于常見熱可塑性材料可吸熱的譜范版圍)

一、紅外線特點介紹
1、熱能轉換比高，較普通熱板焊接提高50%，運作成本低，節能。
2、2秒以內可實現輻射熱穩定輸出，無需持續加熱，大量節省能耗。
3、焊接面光滑無拉絲現象。
4、采用進口溫控模塊，輸出穩定、線性度高。
5、可分溫區設定焊接溫度（焊接件焊線粗細不一）
6、紅外線燈管較普通熱板焊加熱部件壽命長。
7、非接觸的加熱無需清理加熱表面，大幅度縮短焊接周期。
8、輻射加熱實現熱板加工簡單化。

二、紅外線技術應用
1、紅外線--非接觸的利用紅外光進行輻射加熱塑料熔接的新技術！主要用于有外觀、密封要求高的產品焊接。
2、紅外線加熱熔點高--熔接熔點高的材料，如：添加玻璃填充物的等塑料材料也可以密封熔接，效果比較穩定。
3、紅外線熔接實現了可塑性樹脂或塑料加熱，完成氣密要求焊接。


三、產品詳細介紹：
紅外焊接工藝的優點 在材料的選擇設計較大的靈活性（所有的應用程序的非接觸式）。 沒有較換刀片和/或涂層材料的需求，以防止材料在壓板（不與物料接觸）的附著力。 即時開/關設計要求沒有熱身時間（預熱）之前，要啟動生產。 允許較快的滾筒裝配工裝轉換等不需要冷卻，然后再被安全地處理。 由于減少了熔化材料位移，閃光燈閃陷阱和化妝品藏裙通常不能在聯合設計要求。 對流不作為，如熱板焊接熱技術等因素。 熔體表面輪廓以較小的復雜性成為可能。 降低功耗。 高功率只有當繪制紅外能量是必要的。 高**度的基礎上不斷融化控制輸入電壓。 **成本效益，當設計一個共同的紅外線壓板和口罩只改變。 較近的測試表明，紅外焊接接頭強度玻璃填充聚醚砜*過任何其他焊接工藝嘗試。 紅外焊接是一種非接觸式熱焊接技術生產非常強，氣密焊接熱塑性零件的能力。 紅外輻射是較常見的感受到了我們的熱量來自陽光的感覺形式。 正如任何以光的形式，紅外輻射是一種電磁輻射，是在非常高的傳輸功率水平在以光的速度。 當使用一個嚴格控制的方式在這個能量，熱塑性塑料部件可以被加熱到熔化溫度很快，然后加入了一個非常密切的類似熱板焊接的方式一起。 紅外焊接技能以其特有的優勢而越來越遭到市場的喜歡。該技能的一大長處是，它是采用非接觸式的加熱方法對塑料工件中止加熱。兩個待焊接的零件表面在紅外線的映照下可疾速凝聚,經壓合冷卻后即粘接在一同，并可獲得較高的焊接強度。 經紅外焊接后的兩個部件，它們之間的接合強度遠比采用其他焊接工藝的強度要高。部件間的焊縫可抵達**的氣密性,因而不會有漏風或漏液體的景象發生。紅外線焊接的部件不會在焊縫處出現焊渣或飛邊。采用其他焊接工藝不克不及完成的設計方案在此就可以被隨意地完成。因此,紅外線焊接技能特殊合用于復雜曲面的零件以及大型結構性塑料零件。 紅外焊接設備是一種基于短波紅外線的發生器, 其特征是啟動和封閉都非?？焖?。在疾速移動到待加熱的塑料零件表面后，僅需短短的數十秒鐘，即可將工件的表面按設定的深度疾速塑化。通俗，塑化工夫較多只需求12s，當然，這還取決于待焊接零件的材料的特征。 與其他的紅外焊接技能所分歧的是，的紅外線發生器采用了進步前輩的節制系統, 其**的無級療養機制可以讓操作人員經由**定位來較優地節制焊接進程。操作人員可根據曲面結構，*自對每個紅外線加熱器的功率中止設置，以包管零件的各個部分凝聚的不合性，然后**的焊接質量。[1] 為了避免紅外線輻射到那些不需求加熱的區域，凡間要運用所謂的“屏障板”。在此使用中，采用了由三維激光加工而成的鋼板，以確保紅外線線束只映照到焊接面上, 然后有用地遮蓋住了不需求紅外線映照的區域, 避免了這些可見區域的變形或許損壞。這些遮擋板也可以中止冷卻。若有需要，還可以供應水冷式的鋁板以提高冷卻效率。

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