拼焊矯一體機主要應用于鋼構生產廠家，是制作H型鋼的生產制作設備。目前主流的產品是H型鋼組焊矯一體機，將傳統的組立機，龍門焊，矯正機的功能三合一，成為H型鋼組焊矯一體機。這樣就節省了占地面積，只需要之半的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產設備。而且相比較來說還有更多的優勢：產品合格率高；改變傳統工藝，改為工件行走，雙面對焊；單位成本低，減少操作人工數量，提高了利潤。

組焊矯一體機的發明和應用，給H型鋼生產設備注入了高科技含量和給更多的創業者帶來了新的機會和希望。不再需要更多面積的車間和是傳統的人海戰術，更多的是變成了H型鋼生產線，實現一個班次只需要一兩個人就可以控制整條生產線的加工生產，而且還降低了工人的勞動強度和提高了生產效率和產品質量。

組焊矯一體機是將傳統組立機、龍門焊、矯正機三臺設備來完成的工序集中在一臺設備來進行，將H型/T型鋼的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的設備；提出無焊點、無引弧板技術，顯著提高了生產效率及產品合格率，降低了生產成本，節省了場地空間，皇泰拼焊矯一體機是生產H型鋼、T型鋼的生產設備。

組焊矯一體機適于在較小工作場地使用，價格實惠、功能全面。它包含3個H型梁制造主要工序：組裝----焊接----幾何矯正。它可以生產對稱和非對稱截面的H型和T型梁。它同時能完成下列工序：梁的初始組裝和后續組裝、梁在垂直狀態的對接埋弧焊接、梁的焊接變形（蘑菇狀）的矯正。自動組立機裝有減少焊劑消耗的焊劑循環系統。H型梁的組裝和焊接為自動模式。生產中可以借助于程控監控器調整梁的運動速度，以便焊縫質量。

皇泰組焊矯一體機主要工作過程：打開腹板及翼板對中裝置，翼板吊入前輸送輥道上，腹板吊入面板上，啟動翼板對中裝置、腹板對中裝置將工件預拼裝成T型。將工件輸送進主機內通過主機內的翼板和腹板夾緊機構進行對中，同時上壓輪下壓消除腹板與翼板之間的間隙，工件繼續前行，焊槍進入工件并在端部啟動自動進行焊接，接著工件進入矯正區時，壓輥根據預設下壓量（可根據工藝經驗參數，設置過變型量，防止工件冷卻后的變形反彈），進行翼板的角變形矯正。

組焊矯一體機工作時，先通過控制器來啟動翼板定位電機、腹板定位電機和端面定位液壓缸，被 焊工件的翼板、腹板和前端面有可靠的定位。再啟動工件輸送輥道電機和組立矯正主輥電機， 將工件送到所需位置。然后，啟動拉桿翼板扶持液壓缸、拉桿腹板扶持液壓缸、門架翼板扶 持液壓缸、門架腹板扶持液壓缸和壓輥定位液壓缸，將工件拼裝成"丄"形或"工"字形。