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管板自動焊機的優點
管板自動焊機生產效率提高三分之一以上
易于使用
每位焊工可以同時操作多個焊接機頭，快速適應工作量的變化
基本特性
不同角度的焊炬，可滿足所有管接頭設計形式的焊接需求
中心定位漲管，尺寸覆蓋所有管件內徑
管板自動焊機使用耐高溫材料以及閉環水冷系統，確保機頭的高負載持續率
無限旋轉焊炬，使用設計特的水電分離器向焊炬提供焊接電流，保護氣體和冷卻液，同時實現無電纜纏繞旋轉。
可根據實際應用選擇自動弧壓控制或電弧高度控制方式
閉環調節，可確保獲得正確的恒定或脈沖焊接速度
機頭集成送絲機(裝載1.5公斤送絲盤)或使用外部送絲機(裝載15公斤送絲盤)
管板自動焊機的技術優勢
熱輸入控制：
通過電流，電壓，旋轉速度，送絲速度等參數的編程設置可以控制焊接熱輸入，從而更好的控制焊接熱影響區，控制焊接質量和焊縫抗缺陷，抗失效及抗腐蝕能力。
管板自動焊機之電阻焊概述
電阻焊的種類很多，常用的有點焊、縫焊、對焊和凸焊三種。
一、點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。
點焊的工藝過程：
1、預壓，工件接觸良好。
2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。
3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。
二、縫焊
縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用于焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
三、對焊
對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
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