常見型號及用途
E410 - 16（A102）：這是一種常用的鉻不銹鋼焊條。主要用于焊接 06Cr13、12Cr13 等鉻不銹鋼結構件，如一些耐蝕性要求不高的化工設備、管道等。它具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定，飛濺小，脫渣容易。
E430 - 16（A092）：適用于焊接 10Cr17 等鐵素體鉻不銹鋼。常用于食品加工設備、建筑裝飾等領域，這些場合對耐蝕性有一定要求，同時對焊縫的外觀質量和耐晶間腐蝕性能也有較高要求，該焊條能較好地滿足這些需求。
E309 - 16（A302）：雖然主要用于焊接異種鋼（如不銹鋼與碳鋼的連接），但也可用于焊接高鉻不銹鋼。當需要焊接鉻含量較高的不銹鋼，且對焊縫的抗裂性和耐蝕性有較高要求時，可選用該焊條。它能在焊接接頭中形成奧氏體組織，提高焊縫的抗裂性能和耐蝕性能，常用于一些高溫、高壓且有腐蝕介質的化工設備的焊接。

按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標準規定，不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點分述如下：
1)Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱300℃以上，而且焊后還要將焊件進行700℃的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區因淬硬傾向較大而產生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱200℃，而且焊后還要將焊件進行800%的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區475℃脆化和因淬硬傾向較大而產生裂紋。
(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過程中受到重復加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應該考慮焊件的工作溫度及介質種類等。

焊接工藝
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能要求不同。例如，在平焊位置焊接時，可選用工藝性能較好、熔敷效率較高的焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時，則需要焊條具有良好的穩弧性能和脫渣性能，能控制熔池金屬不下淌，此時可選擇 E410 - 16 等具有較好立焊、仰焊工藝性能的焊條。
焊接設備：根據所使用的焊接設備類型來選擇焊條。如果使用交流焊機，應選用交直流兩用的焊條，如 E410 - 16、E430 - 16 等；若使用直流焊機，則可根據具體情況選擇直流或交直流兩用的焊條。同時，還要考慮焊機的電流調節范圍是否能滿足所選焊條的焊接電流要求。

特點
耐腐蝕性好：由于焊條中含有鉻、鎳等合金元素，能夠在焊接接頭表面形成一層致密的鈍化膜，有效阻止外界腐蝕介質的侵入，提高焊接接頭的耐腐蝕性，使其適用于各種腐蝕性環境，如化工、食品、醫藥等行業。
抗氧化性強：在高溫環境下，不銹鋼焊條焊接的接頭能夠形成穩定的氧化膜，具有良好的抗氧化性能，可用于焊接在高溫下工作的不銹鋼設備和管道，如鍋爐、加熱爐等。
焊接工藝性能要求高：不銹鋼焊條的電阻較大，焊接時容易發紅，因此在焊接過程中需要嚴格控制焊接電流和焊接速度，以避免焊條過熱、藥皮脫落等問題。同時，為了焊接質量，對焊件的坡口加工、清理以及焊接環境等也有較高的要求。

考慮焊接結構特點：對于剛性較大、容易產生焊接應力的結構，應選用抗裂性好的焊條，如低氫型藥皮的焊條。例如，在焊接厚板不銹鋼結構時，由于焊接應力較大，宜選用 E316 - 15 等低氫型焊條，以減少焊縫產生裂紋的可能性。對于一些形狀復雜、焊縫長度較短的結構，可選用焊接工藝性能好、電弧穩定、飛濺小的鈦鈣型藥皮焊條，如 E308 - 16，便于操作和焊縫質量。

考慮經濟性：在滿足焊接質量和使用要求的前提下，應考慮焊條的成本。一般來說，普通的不銹鋼焊條價格相對較低，而一些特殊性能的焊條，如含稀有金屬元素的焊條價格較高。例如，E308 系列焊條價格相對較為便宜，適用于一般的不銹鋼焊接；而 E347 系列焊條由于含有鈮元素，價格相對較高，僅在有特殊抗晶間腐蝕要求的情況下使用。