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根據焊件的結構特點選擇
厚大焊件：厚大的鑄鐵件焊接時，由于冷卻速度慢，容易產生較大的內應力，導致焊接裂紋。因此，應選用抗裂性能好的焊條，如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時，焊前需進行適當的預熱，焊后進行緩冷處理。
薄壁焊件：薄壁鑄鐵件焊接時，應避免過大的焊接熱輸入，以防焊件燒穿或變形。可選用小直徑的焊條，采用小電流、快速焊的方法。對于一些要求較高的薄壁件，也可選用鎳基鑄鐵焊條，以焊接質量。
根據焊接部位的要求選擇
加工面：焊接后需要進行機械加工的部位，應選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現較好，如 EZNi-1（Z308）、EZNiCu-1（Z508）等，可使焊縫硬度較低，便于加工。
非加工面：對于不要求加工的部位，可根據具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2（Z100）或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）等，在滿足焊接強度要求的同時，可降低成本。
采用正確的運條方法：可根據焊件的結構和焊縫的位置選擇合適的運條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運條速度要均勻，避免忽快忽慢，以焊縫的成型良好。在焊接厚大焊件時，可采用多層多道焊，每層焊縫的厚度不宜超過 4mm，每道焊縫的寬度不宜超過焊條直徑的 3 倍。
注意收弧和起弧：收弧時要填滿弧坑，避免弧坑裂紋的產生。起弧時應在引弧板上進行，然后將電弧引至焊接部位，以避免在焊件上產生引弧缺陷。如果沒有引弧板，起弧位置應在焊縫的前端 3 - 5mm 處，然后回焊至焊縫起點。
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