根據鑄鐵類型
灰鑄鐵：這是常見的鑄鐵類型，強度較低，焊接性相對較好。對于一般要求的灰鑄鐵焊接，可選用 Z208 鑄鐵焊條，它是一種碳鋼芯強石墨化藥皮焊條，能通過石墨化元素促使焊縫形成灰鑄鐵組織，適用于焊接較厚的灰鑄鐵件。對于重要的灰鑄鐵件，如機床床身等，可選用 Z308 純鎳鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的加工性能和抗裂性能，能有效焊接質量。
球墨鑄鐵：球墨鑄鐵強度較高，焊接時對焊條的要求也較高。通常選用 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條，該焊條焊縫金屬中含有適量的鎳和鐵，能有效地防止白口組織和裂紋的產生，同時具有較好的力學性能，可滿足球墨鑄鐵焊接后的使用要求。對于一些對韌性要求較高的球墨鑄鐵焊件，還可選用 Z508 鎳銅鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的韌性和抗裂性。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯，一般都選用低碳鋼作為焊芯，并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。

焊條是一種在電弧焊時作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。以下是關于焊條的詳細介紹：
組成及作用
焊芯：它是焊條中被藥皮包覆的金屬芯，一般由碳鋼、合金鋼或不銹鋼等制成。焊芯的主要作用是作為電極傳導電流，產生電弧，同時在焊接過程中熔化，形成焊縫的填充金屬，與母材熔合形成牢固的接頭，焊縫的力學性能和化學成分符合要求。
藥皮：是壓涂在焊芯表面的涂層，由多種礦物質、有機物、鐵合金和化工產品等原料組成。其作用包括保護焊接區，在焊接時產生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止焊縫金屬被氧化和氮化；穩弧作用，使電弧穩定燃燒，提高焊接過程的穩定性；冶金處理作用，通過藥皮中的合金元素對焊縫金屬進行脫氧、脫硫、脫磷等處理，去除有害雜質，同時向焊縫中添加有益的合金元素，以改善焊縫的組織和性能；改善焊接工藝性能，如使焊條易于引弧、減少飛濺、改善焊縫成型等。

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

焊條（covered electrode）是氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。

焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊條的材料通常跟工件的材料相同。根據不同情況，電焊條有不同的分類，而按性能分類的焊條，都是根據其特殊使用性能而制造的焊條，如低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。焊條主要作用是機械保護作用、冶金處理作用和改善焊接工藝性能。

根據GB/T 5117-1995《碳鋼焊條》和GB/T 5118-1995《的合金鋼焊條》的規定，焊條型號的主體結構由字母“E”和四位數字組成。

堿性(低氫型)焊條
藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。堿性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多采用直流反接，只有當藥皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結構，如承受動載荷或剛性較大的結構。

考慮焊接結構特點及受力條件

對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條。

藥皮的主要成分決定了焊條的藥皮類型，常見的藥皮類型有：
鈦型：含有氧化鈦35%以上。鈦鈣型：含有氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下。
鈦鐵礦型：含有鈦鐵礦30%以上。氧化鐵型：含有多量的氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑。
高纖維素鈉型：含有有機物15%以上，氧化鈦30%左右。
高纖維素鉀型：含有有機物15%以上，氧化鈦30%左右。
低氫鈉型：含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
低氫鉀型：含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
鐵粉低氫型：含有鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉。
石墨型：含有多量石墨。
鹽基型：含有氯化物和氟化物。
這些分類方法可以幫助用戶根據具體的應用場景選擇合適的焊條。


選用原則
考慮母材的性能和化學成分：要使焊條的熔敷金屬化學成分與母材相近，以焊縫的力學性能和其他使用性能與母材相匹配。例如，焊接 Q235 碳鋼時，可選用 E43 系列的碳鋼焊條；焊接 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼時，應選用 E347 等相應的不銹鋼焊條。
考慮焊接結構的特點和使用要求：對于承受動載荷或沖擊載荷的焊接結構，應選用熔敷金屬韌性和抗裂性較好的焊條，如低氫型焊條；對于在高溫、低溫或腐蝕介質等特殊環境下工作的焊接結構，要選用具有相應耐溫、耐蝕性能的焊條。例如，焊接低溫容器時，需選用能低溫韌性的焊條。
考慮焊接工藝條件和設備：如果焊接設備為交流焊機，應選用適用于交流電源的焊條，如鈦鈣型焊條；若采用直流焊機，則可選用各種類型的焊條，但對于一些對電弧穩定性要求較高的焊條，如低氫型焊條，采用直流反接效果更好。此外，還要考慮施工現場的焊接位置、焊接速度等工藝條件，選擇合適的焊條，以焊接質量和效率。