常見型號舉例及含義
E308-16
“E” 表示焊條。
“308” 表示熔敷金屬化學成分分類，對應于常見的 06Cr19Ni10（304）不銹鋼，其熔敷金屬中鉻（Cr）含量約為 19%，鎳（Ni）含量約為 10%。
“16” 表示藥皮類型為低氫鉀型，適用于全位置焊接，可采用交流或直流反接。
E316-15
“E” 為焊條。
“316” 代表熔敷金屬化學成分，對應 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼，熔敷金屬中鉻含量約 17%，鎳含量約 12%，鉬含量約 2%。
“15” 表示低氫鈉型藥皮，全位置焊接，直流反接。

按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標準規定，不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點分述如下：
1)Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱300℃以上，而且焊后還要將焊件進行700℃的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區因淬硬傾向較大而產生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱200℃，而且焊后還要將焊件進行800%的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區475℃脆化和因淬硬傾向較大而產生裂紋。
(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過程中受到重復加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應該考慮焊件的工作溫度及介質種類等。

正確存儲和使用不銹鋼焊條對于焊接質量至關重要，以下是具體的方法：
存儲
保持干燥：不銹鋼焊條應存放在干燥、通風良好的倉庫內，室內溫度應保持在 5℃ - 40℃之間，相對濕度不超過 60%。建議將焊條放置在離地面和墻壁至少 300mm 的貨架上，以防止受潮。
避免污染：要避免焊條與有害氣體、粉塵、油污等接觸，防止焊條表面被污染，影響焊接性能。不同型號、規格的焊條應分開存放，并有明確的標識，避免混淆。
注意包裝完整性：未使用的焊條應保持原包裝完好，防止包裝破損導致焊條受潮。對于已打開包裝但未用完的焊條，應密封保存，好放入的焊條防潮筒內。

焊件的結構特點
厚度和尺寸：焊件的厚度和尺寸會影響焊接熱輸入和焊接應力。對于厚板焊接，需要選擇熔敷金屬厚度較大、焊接效率較高的焊條，以減少焊接層數和焊接時間，降低焊接應力。而對于薄板焊接，則要選用焊接電流較小、能控制熔深的焊條，防止燒穿焊件。
復雜程度：結構復雜的焊件，焊接時應力集中現象較為嚴重，容易產生裂紋等缺陷。此時應選擇抗裂性能好的焊條，如 E309 - 16 焊條，其奧氏體組織具有較好的抗裂性，適用于焊接一些形狀復雜、拘束度較大的鉻不銹鋼結構件。

焊接工藝
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能要求不同。例如，在平焊位置焊接時，可選用工藝性能較好、熔敷效率較高的焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時，則需要焊條具有良好的穩弧性能和脫渣性能，能控制熔池金屬不下淌，此時可選擇 E410 - 16 等具有較好立焊、仰焊工藝性能的焊條。
焊接設備：根據所使用的焊接設備類型來選擇焊條。如果使用交流焊機，應選用交直流兩用的焊條，如 E410 - 16、E430 - 16 等；若使用直流焊機，則可根據具體情況選擇直流或交直流兩用的焊條。同時，還要考慮焊機的電流調節范圍是否能滿足所選焊條的焊接電流要求。

考慮焊接工藝：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如，對于全位置焊接，應選用鈦鈣型藥皮或低氫鉀型藥皮的焊條，如 E308 - 16、E316 - 16 等，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進行焊接。對于采用直流焊機焊接的場合，可選用低氫鈉型藥皮的焊條，如 E316 - 15，其采用直流反接，焊接電弧穩定，焊縫質量好。而對于交流焊機焊接的情況，則應選用適合交流電源的焊條，如 E308 - 16 等低氫鉀型藥皮焊條。

考慮焊接結構特點：對于剛性較大、容易產生焊接應力的結構，應選用抗裂性好的焊條，如低氫型藥皮的焊條。例如，在焊接厚板不銹鋼結構時，由于焊接應力較大，宜選用 E316 - 15 等低氫型焊條，以減少焊縫產生裂紋的可能性。對于一些形狀復雜、焊縫長度較短的結構，可選用焊接工藝性能好、電弧穩定、飛濺小的鈦鈣型藥皮焊條，如 E308 - 16，便于操作和焊縫質量。

選擇鉻不銹鋼焊條型號時，需要綜合考慮焊件的材質、工作環境、焊接工藝等因素，以下是具體介紹：
焊件材質
化學成分：不同的鉻不銹鋼材質，其鉻含量以及其他合金元素的含量有所不同。例如，06Cr13 的鉻含量約為 13%，而 10Cr17 的鉻含量約為 17%。焊條的化學成分應與焊件母材相匹配，以焊縫的耐腐蝕性、抗氧化性等性能與母材相近。一般來說，焊接鉻含量較高的不銹鋼，應選用鉻含量相應較高的焊條。
組織類型：鉻不銹鋼有馬氏體、鐵素體等不同的組織類型。馬氏體不銹鋼強度高，但焊接性相對較差，需要注意焊接過程中的預熱和后熱等問題，可選用 E410 - 16 等焊條；鐵素體不銹鋼焊接時易出現晶粒長大導致韌性降低的問題，焊接鐵素體不銹鋼如 10Cr17 時，可選用 E430 - 16 焊條，以獲得較好的焊接接頭性能。

采用正確的焊接操作方法：焊接時，應采用短弧焊接，盡量減少電弧的擺動，以避免空氣侵入焊縫，產生氣孔等缺陷。同時，要注意控制焊接道間溫度，避免焊縫過熱。多層多道焊接時，應及時清理每層焊縫的熔渣和飛濺物，檢查焊縫質量，如有缺陷應及時進行修補。
焊后處理：焊接完成后，應及時清理焊件表面的熔渣和飛濺物，對焊縫進行外觀檢查，如有必要，還需進行無損檢測，如射線檢測、超聲波檢測等，以確保焊縫質量符合要求。對于一些有特殊要求的焊件，可能還需要進行焊后熱處理，以消除焊接應力，改善焊縫組織和性能。