分類
按強度等級分類：包括 490MPa 級、590MPa 級、690MPa 級、780MPa 級等不同強度等級的焊條，以適應(yīng)不同強度要求的低合金鋼焊接。例如，E5015、E5016 屬于 490MPa 級低合金鋼焊條，常用于焊接 Q345 等強度等級的低合金鋼。
按合金元素分類：有鉻鉬鋼焊條、鎳鋼焊條、錳鉬鋼焊條等。例如，E5515 - B2 屬于鉻鉬鋼焊條，適用于焊接 Cr - Mo 耐熱鋼，如 15CrMo 等鋼種，能焊縫在高溫下具有良好的力學性能和抗氧化性能。

成分
焊絲：成分通常較為純凈，主要是金屬合金，如碳鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鋁合金焊絲等，其合金成分根據(jù)焊接材料的不同而有差異，以滿足不同的焊接需求。
焊條：焊芯一般為金屬材料，與焊絲類似，但藥皮成分較為復(fù)雜，通常包含穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑等多種成分，以焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫的質(zhì)量。

按焊條的用途分類
焊條按其主要用途可分為以下幾類：
結(jié)構(gòu)鋼焊條（如J422、J426、J427、J506、J507等）：適用于低碳鋼結(jié)構(gòu)和低合金鋼的焊接。
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：用于高溫工作的耐熱鋼。
不銹鋼焊條：包括低碳不銹鋼（如A102）、低碳含鈮穩(wěn)定劑的不銹鋼（如A132）、不銹鋼襯里（如A302）、純奧氏體不銹鋼（如A402）等。
堆焊焊條：用于金屬表面的堆焊，如用于耐磨或腐蝕表面的堆焊。
低溫焊條：適用于低溫介質(zhì)條件下的金屬焊接。
鑄鐵焊條：于焊補或焊接鑄鐵。
鎳及鎳合金焊條：用于鎳及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。
銅及銅合金焊條：用于銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。
鋁及鋁合金焊條：用于鋁及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。


操作要點
保持短弧焊接：低合金鋼焊條焊接時應(yīng)采用短弧操作，短弧可以使電弧熱量集中，減少熱量散失，提高焊接效率和質(zhì)量。同時，短弧還能有效保護熔池，防止空氣侵入，減少氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。一般弧長應(yīng)控制在焊條直徑的 0.5 - 1 倍之間。
控制焊接角度：焊條與焊件之間的角度應(yīng)根據(jù)焊接位置和接頭形式進行調(diào)整。在平焊時，焊條與焊件表面的夾角一般為 70° - 80°；在立焊時，焊條與焊件表面的夾角為 80° - 90°；在橫焊和仰焊時，焊條與焊件表面的夾角為 60° - 70°。正確的焊接角度可以電弧穩(wěn)定，熔滴過渡順暢，焊縫成型良好。
多層多道焊注意事項：對于較厚的焊件，需要采用多層多道焊。在焊接過程中，要注意每層焊縫的厚度和道數(shù)，一般每層焊縫厚度不宜超過焊條直徑，道數(shù)根據(jù)焊件厚度和坡口形式確定。每焊完一層焊縫，應(yīng)及時清理熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時進行修補。同時，要控制層間溫度，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不宜過高，以免造成焊縫組織過熱，降低焊縫力學性能。

焊絲和焊條是焊接過程中常用的兩種焊接材料，它們在原理、成分、外觀、適用場景等方面存在一些區(qū)別，以下是具體介紹：
原理
焊絲：通過送絲機構(gòu)將焊絲連續(xù)送入焊接區(qū)域，在電弧熱量作用下焊絲熔化，填充焊縫形成焊接接頭。一般需要配合焊接電源和送絲裝置使用，常用于自動或半自動焊接設(shè)備。
焊條：由焊芯和藥皮組成，焊接時，焊條端部在電弧高溫下熔化，形成熔滴過渡到焊件熔池中，同時藥皮產(chǎn)生保護氣體和熔渣，保護熔池不受外界空氣的污染，并且參與冶金反應(yīng)，改善焊縫金屬的性能。

焊接參數(shù)控制：嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接電流過大，會導(dǎo)致焊縫過熱，晶粒粗大，降低焊縫的力學性能；電流過小，則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中，以焊縫成型良好，熔合均勻。
焊接環(huán)境要求：低合金鋼焊條焊接時，對環(huán)境溫度和濕度有一定要求。一般情況下，環(huán)境溫度不宜低于 - 5℃，當溫度過低時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱和保溫措施。同時，空氣濕度應(yīng)不超過 90%，否則容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
焊后處理：焊后應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)特點以及使用要求等，決定是否進行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋；熱處理如回火、正火等，可以改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能，消除焊接殘余應(yīng)力，提高焊件的綜合力學性能。