308不銹鋼焊絲作用:
1）降低了熔滴表面的張力，使熔滴顆粒變細(xì)，使電弧穩(wěn)定；
2）改善熔滴金屬的潤(rùn)濕性，使焊道波紋美觀，同時(shí)防止未焊透，夾渣、氣孔等缺陷，改善焊縫成形質(zhì)量；
3）渣的熔點(diǎn)低、渣量少，三層以內(nèi)不用清渣。

不銹鋼焊絲注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。

不銹鋼焊絲可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業(yè)。

蓋面焊
1，本焊件采用打底焊和蓋面焊兩層。
2，蓋面焊的焊材采用A132不銹鋼焊條，大小為3.2mm，電流80～120A。
3，本焊接位置是全位置焊接，宜采用短弧焊接，并且搭接量應(yīng)大于10mm。
4，焊后緩冷。

焊絲特點(diǎn)
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。
藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，高強(qiáng)度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料，國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實(shí)心焊絲相比藥芯焊絲有如下優(yōu)缺點(diǎn)。
⑴優(yōu)點(diǎn)：
1）對(duì)各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強(qiáng) 調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
2）工藝性能好，焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻。
3）熔敷速度快，生產(chǎn) 在相同焊接電流芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4）可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。
⑵缺點(diǎn)
1）焊絲制造過程復(fù)雜
2）焊接時(shí)，送絲較實(shí)心焊絲困難
3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對(duì)藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴(yán)格

1. ER308: 適用于焊接AISI 304和304L系列不銹鋼。 2. ER316: 適用于焊接AISI 316和316L系列不銹鋼。 3. ER309: 適用于焊接AISI 309和309L系列不銹鋼。 4. ER310: 適用于焊接AISI 310和310S系列不銹鋼。 5. ER347: 適用于焊接AISI 347和347H系列不銹鋼。 6. ER430: 適用于焊接AISI 430系列不銹鋼。 7. ER2209: 適用于焊接雙相不銹鋼。 8. ER2507: 適用于焊接超級(jí)雙相不銹鋼。