WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝
1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇恚附咏宇^好斜切成一個(gè)U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴(kuò)大。

3、修復(fù)角度不好時(shí)，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進(jìn)行焊接，中等弧長(zhǎng)，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動(dòng)的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進(jìn)行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

為了焊接效果，建議采用下列焊接措施，供鑄鐵焊接和焊補(bǔ)時(shí)參考：
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物，并視缺陷類型，開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
2、對(duì)于預(yù)熱焊件，先將焊件預(yù)熱至500~600℃左右，選用適當(dāng)電流，可連續(xù)施焊，使焊接過程中始終保持預(yù)熱溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋以石棉粉或其他保溫材料，達(dá)到緩慢冷卻，有利于石墨析出。
3、對(duì)于冷焊工件，為避免母材熔化過多，減少白口層，則在施焊中，盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過50mm）并施焊后錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降至60℃以下時(shí)再焊下一道。
4、收弧時(shí)注意填滿弧坑，以防弧坑裂紋。

鑄鐵焊條在焊接過程中，需要從焊接電流、電弧長(zhǎng)度、運(yùn)條方法等多方面注意操作要點(diǎn)，以確保焊接質(zhì)量，具體如下：
選擇合適的焊接電流：一般采用較小的焊接電流，以減少焊接熱輸入，防止焊件產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和變形。電流大小根據(jù)焊條直徑和焊件厚度來確定，例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接厚度為 10mm 左右的鑄鐵件時(shí)，焊接電流可選擇 90 - 110A。
控制電弧長(zhǎng)度：應(yīng)采用短電弧焊接，短電弧能使熱量集中，減少熔池的保護(hù)氣體卷入，降低氣孔產(chǎn)生的可能性，同時(shí)也有利于控制焊縫的形狀和尺寸，電弧長(zhǎng)度一般控制在 2 - 4mm。