根據焊件結構特點
薄壁件：焊接薄壁鑄鐵件時，由于散熱快，容易產生白口組織和裂紋，應選用抗裂性能好、熔深淺的焊條，如 Z308 純鎳鑄鐵焊條或 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條。這些焊條可以采用小電流焊接，減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，從而防止出現過多的焊接缺陷。
厚壁件：對于厚壁鑄鐵件，需要考慮焊條的熔敷效率和焊縫的強度?？蛇x用 Z208 鑄鐵焊條，配合適當的預熱和后熱措施，以焊縫根部熔合良好，同時通過石墨化元素的作用，使焊縫形成灰鑄鐵組織，提高焊縫的強度和加工性能。對于一些大型厚壁鑄鐵件，還可以采用多層多道焊，每層焊接時選用合適直徑的焊條，控制好焊接電流和速度，確保焊接質量。

焊條是一種在電弧焊時作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。以下是關于焊條的詳細介紹：
組成及作用
焊芯：它是焊條中被藥皮包覆的金屬芯，一般由碳鋼、合金鋼或不銹鋼等制成。焊芯的主要作用是作為電極傳導電流，產生電弧，同時在焊接過程中熔化，形成焊縫的填充金屬，與母材熔合形成牢固的接頭，焊縫的力學性能和化學成分符合要求。
藥皮：是壓涂在焊芯表面的涂層，由多種礦物質、有機物、鐵合金和化工產品等原料組成。其作用包括保護焊接區，在焊接時產生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止焊縫金屬被氧化和氮化；穩弧作用，使電弧穩定燃燒，提高焊接過程的穩定性；冶金處理作用，通過藥皮中的合金元素對焊縫金屬進行脫氧、脫硫、脫磷等處理，去除有害雜質，同時向焊縫中添加有益的合金元素，以改善焊縫的組織和性能；改善焊接工藝性能，如使焊條易于引弧、減少飛濺、改善焊縫成型等。

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

焊條（covered electrode）是氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。

焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊條的材料通常跟工件的材料相同。根據不同情況，電焊條有不同的分類，而按性能分類的焊條，都是根據其特殊使用性能而制造的焊條，如低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。焊條主要作用是機械保護作用、冶金處理作用和改善焊接工藝性能。

根據GB/T 5117-1995《碳鋼焊條》和GB/T 5118-1995《的合金鋼焊條》的規定，焊條型號的主體結構由字母“E”和四位數字組成。

焊芯
焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單規定了它的牌號與成分。如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

考慮焊接結構特點及受力條件

對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條。