鎳基鎳合金焊條的使用注意事項
1、母材的準備：焊前應認真清除母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
2、 為防止氣孔，采用短弧焊接。
3、 采用較小焊接電流，焊前不預熱，保持較低道間溫度（<150℃），以避免母材過熱。
4、 焊接時焊條擺動幅度要小，焊道兩側停留稍長時間，以利氣孔和焊渣的浮出。
5、收弧時注意填充滿弧坑，以免產生弧坑裂紋。
6、 鎳基鎳合金的顯微組織為奧氏體，有強的熱裂紋傾向，在焊接角焊縫時，要求焊道呈凸起狀，這樣可以較好地防止熱裂紋的產生。

鎳基鎳合金焊條的選用原則：鎳基鎳合金焊條主要根據被焊母材的合號、化學成分和使用環境等條件選用。焊條的熔敷金屬的主要化學成分應與母材的主要成分想接近，以焊接接頭的各項性能與母材相當。但考慮到焊條在電弧中的合金損失，在焊條中還應含有一些其他元素，以改善焊縫性能或焊接工藝性能。

我廠生產的不銹鋼焊絲產品規格、材質多樣；精度高，可達0.01mm； 面質量優良，光亮度好； 其有較強的耐腐蝕性， 抗拉強度和抗疲勞強度高； 化學成分穩定，鋼質純凈，夾雜物含量低； 包裝完好，價格優惠； 可非標訂做。

耐熱鋼焊條
耐熱鋼焊條R307低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%(如CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器石油精煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。
耐熱鋼焊條R317低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65V0.10-0.35 焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設備、高溫合成化工機械等。
耐熱鋼焊條7低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.70-1.00V0.20-0.35W0.25-0.50 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
耐熱鋼焊條R407低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr2.00-2.50Mo0.90-1.20 用于焊接Cr2.5Mo類（2.25CrMo等）珠光體耐熱鋼結構，如550℃以下工作的高溫高壓管道上，合成化工機械、石油裂化設備等。
耐熱鋼焊條R507低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr4.5-6.0Mo0.40-0.70 用于焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼。如400℃的高溫搞氫腐蝕的管道
PP-R317珠光體耐熱鋼焊條 PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應用于石油裂化設備、高溫合成化工機械及相應強度等級的低合金高強度鋼的焊接。

PP-A102是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學 性能及抗晶間腐蝕性能。采用交直流兩用，可全位置焊接。本產品具有耐發紅性能，不論是連續焊還是間斷焊，都能順利焊完，操作性能良好。
PP-A132是鈦鈣型藥皮，低碳含鈮穩定劑的Cr19Ni10Nb類不銹鋼焊條。熔敷金 屬具有優良的抗晶間腐蝕性能。采用交直流兩用，可全位置焊接。本產品具有耐發紅性能，不論是連續焊還是間斷焊都能順利焊完，操作工藝性能良好。
PP-A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬含一定量的鉬元素，因此有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性能，特別是對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。

TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條：
說明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 建材工業部推薦產品 我廠生產的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75。
鑄造碳化鎢氣焊條: 管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度95HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊。