產品介紹：
☆ 佳金源有鉛錫膏采用科學的配方和低氧化度的Sn63Pb37球形焊料粉末制成，耐干性能優良，觸變性能良好。
☆ 印刷時脫膜性能良好，耐干性能優良，觸變性能良好，可適用于通用間距≧0.5mm(T3號粉）、≧0.4mm(T4號粉）焊盤的印刷和大部分器件的貼裝。
☆ 焊接后殘留物少無色透明，腐蝕性小，具有的表面絕緣阻抗值。
☆ 連續印刷時，黏度變化很小，能夠特別長時間作業印刷效果的穩定性。
☆ 本產品觸變性能優良，印刷后形態保持好,不易塌落，避免貼片元件產生偏移。
☆ 焊后焊點光亮，導電性能優良。
☆ 焊接時產生的錫珠少，減少短路現象的發生。


使用方法：
1、錫膏儲存方法
☆ 新錫膏未開封時，請置于2～10℃的冰箱內保存，貯存期限為6個月。
☆ 開封后剩余的錫膏密封后置于冰箱內保存。從絲網和漏板上刮回的多余錫膏，不要與未用過的新錫膏混合，應另用容器貯存，以免影響新錫膏的使用。

2、錫膏使用前準備
☆ 回溫
● 通常錫膏在使用之前需要進行回溫操作。因錫膏從冷藏環境中取出，其溫度遠低于環境溫度，如在此狀態下開封則錫膏容易吸潮，在進行回流焊接時，水份受熱迅速汽化，將產生焊料球或焊料飛濺，影響焊接效果。
● 回溫操作方法：即將錫膏從冰箱中取出，保持瓶蓋密封狀態，在室溫下放置2-4小時,使其溫度與室溫平衡，然后再開啟瓶蓋。并避免回溫時多瓶錫膏緊密排列，排列過緊密縮小與環境接觸面積，影響回溫效果。
☆ 攪拌
● 由于錫膏儲存時需要冷凍保存，會使錫膏的運動性和均勻性受到影響。所以錫膏在印刷前應先充分攪拌，使助焊劑與錫粉混合均勻，以便達到良好的使用效果。一般攪拌時間為1～4分鐘，因攪拌方法不同而有差異。

3、印刷條件
☆ 印刷方式
● 人工印刷或半自動、自動印刷機均適用。刮刀角度：45～75°
☆ 印刷速度
● 20～100mm/sec
☆ 網板
● 不銹鋼模板或絲網
☆ 操作環境
● 25±5℃，濕度40%-60%
☆ 注意事項
● 印刷前檢查刮刀、鋼網以確保其表面干凈無污物，以免錫膏受到污染而影響使用效果。
● 連續印刷過程中，當印刷效果降低時，請用棉布對網板上下面進行清洗，清洗后用壓縮空氣將印刷部分的孔塞吹通。
● 印刷后應盡快進行元件的貼裝，建議停留時間不要超過8小時，以免影響貼裝和焊接效果。
● 應注意工作場所的環境控制，避免強烈的空氣流動，以免加速錫膏中溶劑的揮發而引起黏度變化。

4、焊接
☆ 升溫區：
● 將基板的底部加溫預熱，升溫速率控制在2～4℃/秒，此段區域溫度上升需避免過急，以免錫膏流動性過強，導致錫球的產生。
☆ 恒溫區：
● 進一步加熱基板，使焊錫膏進一步活化，此區域約90～120秒，到達預熱溫度180～200℃，溫度如果太低，將影響焊錫情況。
☆ 回流區：
● 避免溫度上升過急，220℃以上的時間約為45-75秒，高點溫度為230-260℃。（典型235-245℃）。
☆ 冷卻區：
● 對焊接完畢的PCB板進行冷卻，此階段應避免冷卻速度過于緩慢的問題，以防發生元件的移位。

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