耐磨藥芯焊絲
是抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊絲。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。
用途:用于堆焊承受輕沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機(jī)吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。

耐磨藥芯焊絲歷史進(jìn)程及其特點(diǎn)：
1958年，美國(guó)和前蘇聯(lián)同時(shí)研制成一種不需外加氣體保護(hù)的，即目前的自保護(hù)耐磨藥心焊絲。在隨后的50余年時(shí)間，自保護(hù)耐磨藥芯焊絲以其特有性得到了很大的發(fā)展。在美國(guó)，自保護(hù)耐磨藥芯焊絲占耐磨藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護(hù)耐磨藥芯焊絲廣泛用于管線建設(shè)、海洋工程、戶外大型鋼結(jié)構(gòu)制造、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑、表面堆焊等。
自保護(hù)耐磨藥芯焊絲通過(guò)焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對(duì)熔滴和熔池進(jìn)行保護(hù)。自保護(hù)耐磨藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、不需外加保護(hù)氣源，焊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，便于操作；
2、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過(guò)渡，飛濺小；
3、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
4、脫渣性能良好；
5、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

「焊接知識(shí)|鋁焊絲】MIG鋁合金焊絲質(zhì)量控制因素分析
功能介紹 介紹高科技的動(dòng)態(tài) 一、鋁焊絲鋁焊絲是一種柱狀強(qiáng)度相對(duì)較差的柔軟材料，并且在熔融時(shí)對(duì)氫溶解度極敏感，因此，它在生產(chǎn)環(huán)境中的成功與否很大程度上取決于其在生產(chǎn)過(guò)程中所應(yīng)用的方法和控制手段合理與否。對(duì)MIG鋁焊絲性能影響大的是表面拋光度、焊絲清潔度、焊絲直徑控制程度以及焊絲翹距和螺旋情況。
二、嚴(yán)格控制和維護(hù)沖模質(zhì)量


嚴(yán)格控制和維護(hù)沖模質(zhì)量對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。


為了在整個(gè)拉絲過(guò)程中產(chǎn)生連續(xù)的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤(rùn)滑劑。因?yàn)椴煌X合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)其進(jìn)行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機(jī)械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當(dāng)拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對(duì)鋁焊絲進(jìn)行清潔，這是個(gè)非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過(guò)X-射線檢測(cè)并達(dá)到焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，對(duì)清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試，以確保清潔程序持續(xù)有效。通常焊絲的檢測(cè)是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測(cè)試樣品被焊接后，用X-射線來(lái)檢測(cè)焊絲的完整焊接特性。
三、焊絲直徑控制


除表面質(zhì)量特征外，拉絲沖模質(zhì)量和維護(hù)質(zhì)量對(duì)控制焊絲直徑和焊接連貫性都非常重要。 相對(duì)于AWS而言，伊薩是在更加嚴(yán)格的公差范圍內(nèi)來(lái)生產(chǎn)鋁焊絲的。這種嚴(yán)格連貫的控制焊絲直徑由此而產(chǎn)生的連續(xù)的電弧特性使終用戶受益良多。鋁焊絲直徑的微小差異都會(huì)使電弧特性產(chǎn)生的變化，變化的結(jié)果就是以過(guò)高或過(guò)低的電流大小形式反映，兩者都會(huì)產(chǎn)生多種形式的焊接缺陷。 伊薩對(duì)焊絲直徑的嚴(yán)格控制（見(jiàn)圖2）確保了穩(wěn)定的焊接參數(shù)（即使在更換絲盤(pán)后），這一點(diǎn)在那些利用焊接工藝本身而非焊接工人對(duì)參數(shù)嚴(yán)格控制的自動(dòng)焊上的應(yīng)用，是一個(gè)非常重要的因素。
四、翹距和螺旋


纏卷焊絲具有連續(xù)性的翹距和螺旋能確保連續(xù)的電接觸、平滑的電弧特征和更連貫的焊透。AWS規(guī)格要求線軸上焊絲的翹距和螺旋不論是應(yīng)用自動(dòng)還是半自動(dòng)焊接設(shè)備，都應(yīng)該能夠適合無(wú)間斷的送絲。 繞在線軸上焊絲的翹距大小可用從線軸上取下的一圈焊絲進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)從線軸上切下一段焊絲并放在平面上后，其應(yīng)形成一個(gè)自由的圓形，直徑在小和大直徑之間。纏繞鋁焊絲如果翹距不適當(dāng)或不協(xié)調(diào)，將導(dǎo)致在焊接過(guò)程中焊絲與焊嘴之間電極接觸的中斷，這種情況的后果是降低電弧穩(wěn)定性，而較差的電弧特性可能引起焊接不連續(xù)。 通過(guò)從線軸上取下的焊絲可用來(lái)測(cè)量繞在線軸上的鋁焊絲的螺旋情況，焊絲取一圈以上，通常是3～4圈。當(dāng)焊絲從線軸上切下后，應(yīng)把其放在一個(gè)桿上，桿呈水平，焊絲圈垂直掛在桿上。兩個(gè)焊絲圈之間的大距離不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的大尺寸。過(guò)多的螺旋會(huì)導(dǎo)致在焊接過(guò)程中，焊絲從導(dǎo)電嘴出來(lái)時(shí)將產(chǎn)生游離，使其接觸不良。這種情況對(duì)于全自動(dòng)焊接特別有害，如機(jī)器人焊接時(shí)可能導(dǎo)致未熔合及未焊透等焊接缺陷的產(chǎn)生。伊薩開(kāi)發(fā)了滿足優(yōu)要求的翹距和螺旋，并應(yīng)用控制和檢測(cè)手段對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)。
五、表面拋光和清潔


鋁焊絲表面拋光程度很大程度上取決于原鋁材性能質(zhì)量，其特性是影響焊絲性能的大因素。通常鋁焊絲由一個(gè)直徑約9mm的鋁絲再經(jīng)拉拔加工而成。美國(guó)焊接協(xié)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)在很大程度上控制著這些焊絲的化學(xué)組分。然而焊絲制造商可能給自己在被規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行更嚴(yán)格的成分控制，來(lái)幫助其實(shí)現(xiàn)可控的生產(chǎn)性、焊接性，從而其焊接金屬?gòu)?qiáng)度特性。 生產(chǎn)實(shí)踐，絲棒的物理質(zhì)量極為重要，產(chǎn)品中的雜質(zhì)或間斷能在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中傳遞，從而導(dǎo)致終產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重低劣。為此，伊薩公司應(yīng)用一種特的刨削技術(shù)生產(chǎn)出光滑且清潔的表面，從而提高焊絲的送絲性能，并能通過(guò)X-射線檢測(cè)的焊縫。這種刨削技術(shù)有效地去除了焊絲表層的不連續(xù)層，并且使終產(chǎn)品避免產(chǎn)生因表面藏納污垢而導(dǎo)致的焊縫氣孔。
嚴(yán)格控制和維護(hù)沖模質(zhì)量對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。為了在整個(gè)拉絲過(guò)程中產(chǎn)生連續(xù)的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤(rùn)滑劑。因?yàn)椴煌X合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)其進(jìn)行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機(jī)械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當(dāng)拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對(duì)鋁焊絲進(jìn)行清潔，這是個(gè)非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過(guò)X-射線檢測(cè)并達(dá)到焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，對(duì)清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試，以確保清潔程序持續(xù)有效。通常焊絲的檢測(cè)是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測(cè)試樣品被焊接后，用X-射線來(lái)檢測(cè)焊絲的完整焊接特性。



六、其他質(zhì)量控制要點(diǎn)


鋁焊絲制造過(guò)程中的全面質(zhì)量控制要求在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行連貫的維護(hù)以及校驗(yàn)。伊薩使用一個(gè)基于ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行鋁焊絲生產(chǎn)，這個(gè)體系是對(duì)美國(guó)焊接協(xié)會(huì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)AWS A5.10《裸鋁和鋁合金焊接電極與焊條規(guī)范》的一個(gè)補(bǔ)充。 另外，許多認(rèn)證協(xié)會(huì)每年都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和QA體系進(jìn)行審查，例如Lloyd＇s造船登記、TUV Rheinland、DB、Det Norske Veritas和Germanischer Lloyd＇s，他們要求通過(guò)對(duì)受檢樣品的測(cè)試達(dá)到檢驗(yàn)焊絲的目的，包括破壞性和非破壞性試驗(yàn)。
結(jié)語(yǔ) 對(duì)于那些關(guān)心焊接質(zhì)量、致力于降低修復(fù)率及提高生產(chǎn)力的鋁焊接制造商而言，應(yīng)用鋁焊絲是非常重要的。因?yàn)榧词故怯绊戜X焊絲質(zhì)量的瑕疵，如清潔度、焊絲直徑或表面狀況所可能引起的問(wèn)題，對(duì)那些追求持續(xù)合格的鋁焊接件生產(chǎn)用戶而言，都會(huì)導(dǎo)致的麻煩。

鈷基焊絲有哪些型號(hào)
鈷基焊絲的型號(hào)主要包括HS111、HS112、HS113、HS114、HS115、HS116、HS117等。這些型號(hào)各有特點(diǎn)和適用場(chǎng)景，具體如下： 1. **HS111鈷基焊絲**： - 相當(dāng)于AWSRCoCr-A。 - 特點(diǎn)：在Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量低，韌性好，能承受冷熱條件下的沖擊，裂紋傾向小。 - 應(yīng)用：高溫工作時(shí)要求保持良好的耐磨和耐蝕性的場(chǎng)合，如高溫、高壓閥門(mén)、熱剪切刀刃、熱鍛模等。 2. **HS112鈷基焊絲**： - 主要化學(xué)成分包括C、Mn、Si、Cr、W、Fe、Co等。 - 特點(diǎn)：在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，耐蝕、耐熱及耐磨性能在650℃左右高溫下仍能保持。 - 應(yīng)用：高溫、高壓閥門(mén)、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊。 3. **HS113鈷基焊絲**： - 主要化學(xué)成分以