超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理

　　塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。

　　高周波熔接機優(yōu)點

　　1、周波熔接機防電波干擾裝置：

　　高周波頻率穩(wěn)定器及高頻磁場屏蔽系統(tǒng)裝置，將PVC塑料熱合機高頻干擾降到低，有效解決了PVC塑料熱合機高頻干擾對其他機器或者居民生活的影響。

　　2、高周波熔接機周率穩(wěn)定：

　　文具高頻熱合機采用國際工業(yè)波段 27.12MHZ ，輸出周率穩(wěn)定，符合國際工業(yè)波段標準。

　　3、高周波熔接機輸出力強，性能可靠：

　　低損耗同軸振蕩器，同調(diào)調(diào)諧器，高頻熱合機輸出力強縮短熔接時間，提高產(chǎn)量。

　　4、高周波熔接機高感度火花防止器：

　　電子閘流管，檢測文具高頻熱合機過量電流。

　　5、高周波熔接機安全性能：

　　本文具高頻熱合機機在工作或靜止時，無論是突然遇到停電還是停氣時，或者是通電還是通氣時，機器都是靜止狀態(tài)，保持原來位置，不會突然上升或下降；大大提高工人操作安全問題。

　　6、高周波熔接機加熱裝置：

　　無級加熱調(diào)溫裝置，可依不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，可調(diào)整溫度，讓文具高頻熱合機工作效率更高。

　　超聲波熔接機的工作原理

　　當超聲波作用于熱熔性的塑料焊接面時，會產(chǎn)生高頻振動，通過超聲波焊頭把超聲波能量傳送到焊區(qū)，焊接面的高溫致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，在一定壓力下，使其融合成一體。超聲波停止后，壓力持續(xù)幾秒鐘，使其冷卻凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料熔接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和超聲波焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能過大。這個佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的佳壓力。

　　超聲波塑料熔接的方法

　　1、熔接法：超聲波振動由焊頭將超聲波傳導至塑膠件，由于兩塑膠件結(jié)合處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件結(jié)合處熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。

　　2、埋插法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

　　3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊材質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

　　4、震落法：超聲波震落分離設(shè)備配合特定的工裝可以將注塑零件從注塑桿上瞬間震落，具有斷口整齊、沒有毛刺等優(yōu)點，特點適于將玩具眼鏡，服裝飾品、耳機，小電子產(chǎn)品等一模多腔的批量塑料零件從注塑桿上剝離，生產(chǎn)，節(jié)省大量人力物力。

　　5、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

　　6、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

　　7、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。