工作環境
腐蝕介質：如果焊件在硝酸等氧化性酸介質中工作，應選擇具有良好耐硝酸腐蝕性能的焊條，如 E430 - 16 焊條對于硝酸具有較好的耐蝕性。若在含有氯離子的環境中，還需要考慮焊條的抗點蝕性能。
溫度條件：在高溫環境下工作的焊件，要求焊條焊接后的焊縫具有良好的高溫強度和抗氧化性能。例如，對于在 400 - 600℃高溫下工作的鉻不銹鋼部件，可選用 E309 - 16 焊條，其能在高溫下形成穩定的組織，具有較好的抗氧化和抗蠕變性能。而在低溫環境下，則要考慮焊條焊接后焊縫的低溫韌性，以防止出現冷脆現象。

注意事項
焊接環境
溫度：焊接環境溫度不宜過低，一般應在 5℃以上。如果環境溫度過低，會使焊縫冷卻速度過快，增加產生裂紋的傾向。當環境溫度低于 5℃時，應采取預熱措施，如用火焰加熱焊件等。
濕度：相對濕度應不超過 60%，以防止焊條和焊件表面吸附水分，影響焊接質量。如果濕度較大，應采取除濕措施，如使用除濕機等。
防風：焊接時要避免強風直接吹拂焊接區域，以免影響電弧的穩定性和保護氣體的保護效果。在露天焊接時，應設置防風棚。

考慮焊接工藝：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如，對于全位置焊接，應選用鈦鈣型藥皮或低氫鉀型藥皮的焊條，如 E308 - 16、E316 - 16 等，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進行焊接。對于采用直流焊機焊接的場合，可選用低氫鈉型藥皮的焊條，如 E316 - 15，其采用直流反接，焊接電弧穩定，焊縫質量好。而對于交流焊機焊接的情況，則應選用適合交流電源的焊條，如 E308 - 16 等低氫鉀型藥皮焊條。

選擇合適的不銹鋼焊條型號需要綜合考慮母材成分、焊接結構特點、使用環境、焊接工藝等因素，以下是具體的選擇方法：
考慮母材成分：焊條的主要合金成分應與母材相近，以焊接接頭的性能與母材匹配。例如，焊接 304（06Cr19Ni10）不銹鋼時，應選用 E308 系列焊條；焊接 316L（022Cr17Ni12Mo2）不銹鋼時，應選用 E316L 系列焊條。對于一些特殊的不銹鋼母材，如含鈮（Nb）的不銹鋼，應選用 E347 系列焊條，因為鈮能提高焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力。

采用正確的焊接操作方法：焊接時，應采用短弧焊接，盡量減少電弧的擺動，以避免空氣侵入焊縫，產生氣孔等缺陷。同時，要注意控制焊接道間溫度，避免焊縫過熱。多層多道焊接時，應及時清理每層焊縫的熔渣和飛濺物，檢查焊縫質量，如有缺陷應及時進行修補。
焊后處理：焊接完成后，應及時清理焊件表面的熔渣和飛濺物，對焊縫進行外觀檢查，如有必要，還需進行無損檢測，如射線檢測、超聲波檢測等，以確保焊縫質量符合要求。對于一些有特殊要求的焊件，可能還需要進行焊后熱處理，以消除焊接應力，改善焊縫組織和性能。

鉻鎳不銹鋼焊條

該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過程中受到重復加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應該考慮焊件的工作溫度及介質種類等。