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管板焊機報價 |
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管板焊機驅動采用步進電機系統
用于壓力容器、鍋爐、換熱器等板與管的焊接
可焊接管外徑Ф10mm~Ф80mm的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金等的管與管板焊接。
龍門架三維調節配合五維微調，適合于管徑和管橋較小的密集型換熱器的焊接。
焊接機頭能在水平面上作180度旋轉，便于更換鎢極以及送絲微調等操作。
機頭采用水冷定位芯軸，避免管頭溶化后內流，焊縫成型美觀。
驅動采用步進電機系統，機頭動作可靠。
采用松下1GBT逆變控制直流脈沖電流，焊接，電弧穩定性強，焊道成型美觀。
管板自動焊機之電阻焊概述
電阻焊的種類很多，常用的有點焊、縫焊、對焊和凸焊三種。
一、點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。
點焊的工藝過程：
1、預壓，工件接觸良好。
2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。
3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。
二、縫焊
縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用于焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
三、對焊
對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
管板自動焊機穩定性控制：
由機械機構帶動鎢極旋轉，使鎢極與焊接工件保持恒定距離，從而使電弧電壓保持恒定，相對于手工操作，電弧更加穩定。電流，旋轉及送絲控制均具有閉環反饋控制功能，可以焊接過程中的電弧及各參數的穩定性，從而焊縫質量的穩定性。
一致性控制：
通過焊接程序及參數的固化控制，可以很好的實現焊縫質量的一致性控制。
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