Z408是鎳鐵合金焊芯、強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。


定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進(jìn)行檢查，查看包裝是否完好，焊條表面是否有生銹、受潮等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)焊條有受潮跡象，應(yīng)及時進(jìn)行烘干處理。對于生銹嚴(yán)重或藥皮脫落的焊條，一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時間，遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用，避免因長時間儲存而導(dǎo)致焊條性能下降。同時，也便于對庫存焊條進(jìn)行管理和維護(hù)。

根據(jù)使用性能要求選擇
承受載荷情況：對于承受靜載荷的鑄鐵件，可選用一般的鑄鐵焊條，如 EZC（Z248）、EZFe-2（Z100）等，能滿足強(qiáng)度要求。對于承受動載荷或沖擊載荷的鑄鐵件，應(yīng)選用強(qiáng)度高、韌性好的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），以焊件在使用過程中的可靠性。
耐蝕性要求：在有耐蝕性要求的場合，如在潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性介質(zhì)的鑄鐵件，應(yīng)選用具有一定耐蝕性的焊條。鎳基鑄鐵焊條中的鎳能提高焊縫的耐蝕性，如 EZNiCu-1（Z508）在一些耐蝕性要求不高的場合可滿足使用要求。對于耐蝕性要求較高的情況，可考慮在焊后對焊縫進(jìn)行防腐處理。

根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點選擇
厚大焊件：厚大的鑄鐵件焊接時，由于冷卻速度慢，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致焊接裂紋。因此，應(yīng)選用抗裂性能好的焊條，如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時，焊前需進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，焊后進(jìn)行緩冷處理。
薄壁焊件：薄壁鑄鐵件焊接時，應(yīng)避免過大的焊接熱輸入，以防焊件燒穿或變形。可選用小直徑的焊條，采用小電流、快速焊的方法。對于一些要求較高的薄壁件，也可選用鎳基鑄鐵焊條，以焊接質(zhì)量。

根據(jù)焊接部位的要求選擇
加工面：焊接后需要進(jìn)行機(jī)械加工的部位，應(yīng)選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現(xiàn)較好，如 EZNi-1（Z308）、EZNiCu-1（Z508）等，可使焊縫硬度較低，便于加工。
非加工面：對于不要求加工的部位，可根據(jù)具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2（Z100）或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）等，在滿足焊接強(qiáng)度要求的同時，可降低成本。

焊接工藝要點
焊前準(zhǔn)備：要對焊件進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、砂粒等雜質(zhì)。對于較大的缺陷，需要開坡口，以焊縫的根部能夠焊透。同時，根據(jù)焊件的大小和結(jié)構(gòu)特點，確定是否需要進(jìn)行預(yù)熱。一般來說，對于厚大的鑄鐵件或剛性較大的部位，需要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常在 200 - 400℃之間。
焊接過程：焊接時應(yīng)采用小電流、短電弧、窄焊縫的操作方法，以減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。同時，要注意控制焊接速度，避免焊縫冷卻過快，產(chǎn)生白口組織或裂紋。多層焊時，要注意層間溫度的控制，一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。
焊后處理：焊后應(yīng)及時對焊件進(jìn)行保溫緩冷，可采用石棉布或保溫棉覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力。對于需要加工的焊件，焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理，以提高焊件的加工性能。