根據鑄鐵類型
灰鑄鐵：這是常見的鑄鐵類型，強度較低，焊接性相對較好。對于一般要求的灰鑄鐵焊接，可選用 Z208 鑄鐵焊條，它是一種碳鋼芯強石墨化藥皮焊條，能通過石墨化元素促使焊縫形成灰鑄鐵組織，適用于焊接較厚的灰鑄鐵件。對于重要的灰鑄鐵件，如機床床身等，可選用 Z308 純鎳鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的加工性能和抗裂性能，能有效焊接質量。
球墨鑄鐵：球墨鑄鐵強度較高，焊接時對焊條的要求也較高。通常選用 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條，該焊條焊縫金屬中含有適量的鎳和鐵，能有效地防止白口組織和裂紋的產生，同時具有較好的力學性能，可滿足球墨鑄鐵焊接后的使用要求。對于一些對韌性要求較高的球墨鑄鐵焊件，還可選用 Z508 鎳銅鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的韌性和抗裂性。

焊條是一種在電弧焊時作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。以下是關于焊條的詳細介紹：
組成及作用
焊芯：它是焊條中被藥皮包覆的金屬芯，一般由碳鋼、合金鋼或不銹鋼等制成。焊芯的主要作用是作為電極傳導電流，產生電弧，同時在焊接過程中熔化，形成焊縫的填充金屬，與母材熔合形成牢固的接頭，焊縫的力學性能和化學成分符合要求。
藥皮：是壓涂在焊芯表面的涂層，由多種礦物質、有機物、鐵合金和化工產品等原料組成。其作用包括保護焊接區，在焊接時產生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止焊縫金屬被氧化和氮化；穩弧作用，使電弧穩定燃燒，提高焊接過程的穩定性；冶金處理作用，通過藥皮中的合金元素對焊縫金屬進行脫氧、脫硫、脫磷等處理，去除有害雜質，同時向焊縫中添加有益的合金元素，以改善焊縫的組織和性能；改善焊接工藝性能，如使焊條易于引弧、減少飛濺、改善焊縫成型等。

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

酸性焊條
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣堿度系數小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

鑄鐵焊條
預熱焊件：為了減少焊接應力和防止產生白口組織及裂紋，焊接前對鑄鐵焊件進行預熱，預熱溫度根據鑄鐵的類型、焊件的結構和厚度等因素而定，一般在 300 - 700℃之間。
采用合理的焊接工藝：焊接時應采用小電流、分段焊、斷續焊等工藝，避免焊縫過熱，減少焊接應力。同時，要注意焊條的擺動幅度和速度，焊縫根部熔合良好，防止出現未焊透和夾渣等缺陷。
焊后保溫緩冷：焊后應立即用石棉布等保溫材料覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少應力集中，防止產生裂紋。對于一些重要的鑄鐵焊件，還可進行焊后熱處理，如去應力退火等。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。