82鎳基合金焊絲Techalloy 606：
應用廣的鎳基合金焊絲,可用于焊接600，601, 690, 800, 800HT等鎳合金?；蛴糜诓讳P鋼與低合金鋼的異材焊接。該填充金屬強度高，耐腐蝕，高溫下抗氧化抗蠕變。并適合溫工況應用。

鎳基合金焊絲具有耐活潑性氣體，耐苛性介質，耐還原性酸介質腐蝕的良好性能，又具有強度高，塑性好，可冷熱變形和加工成型及可焊接的特點，因此，廣泛應用于石油化工，冶金，原子能，海洋開發，航空，航天等工業中，解決一般不銹鋼和其他金屬，非金屬材料無法解決的工程腐蝕問題，是一種非常重要的耐腐蝕金屬材料。

純鎳焊絲ERNi-1 用于 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板； 鋼與鎳異種材料的焊接； 鋼的表面堆焊。 鎳銅焊絲ERNiCu-7 蒙乃爾 400 合金自身的焊接；以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接； 用于鋼的表面堆焊 。 鎳鉻焊絲 ERNiCrFe-3 用于抗蠕變接頭的焊接異種材料焊接； - 奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳 9% 合金鋼焊接 鎳鉻焊絲ERNiCrFe-7 用于合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應堆的建設。 鎳鉻鉬焊絲 ERNiCrMo-3 INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接； - 強度奧氏體鋼與 INCOLOY020 合金之間的焊接； 鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接； 鋼的堆焊。

鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：
Ni-Cu合金 在還原性介質中耐蝕性優于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的的材料（見金屬腐蝕）。
Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質條件下使用?？垢邷匮趸秃?、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金 主要在還原性介質腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質條件下使用。這類合金在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。

鎳基合金在許多的領域中，比如：
1、海洋：海域環境的海洋構造物，海水淡化，海水養殖，海水熱交換等。
2、環保領域：火力發電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。
3、能源領域：原子能發電，煤炭的綜合利用，海潮發電等。
4、石油化工領域：煉油，化學化工設備等。
5、食品領域：制鹽，醬油釀造等。在以上的眾多領域中，普通不銹鋼304是無法勝任的，在這些的領域中，特種不銹鋼是不可缺少的，也是不可被替代的。近幾年來，隨著經濟的快速發達，隨著工業領域的層次的不斷提高，越來越多的項目需要檔次更高的不銹鋼。隨著各行業對鎳基合金需求量的增長。2011年我國鎳基合金市場規模達到230.7億元，同比增長率19.47%。因此，行業發展水平處于穩步上升趨勢。

鎳基合金的代表材料有:
1、Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分為；32Ni-21Cr-Ti,Al；屬于耐熱合金；
2、Inconel合金，如Inconel600，主要成分是；73Ni-15Cr-Ti,Al；屬于耐熱合金；
3、Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分為；56Ni-16Cr-16Mo-4W；屬于耐蝕合金；
4、Monel合金，即蒙乃爾合金，比如說蒙乃爾400，主要成分是；65Ni-34Cu；屬于耐蝕合金；