鑄鐵焊接可運用于比如重要設備的鑄鐵裂紋，比如鑄鐵的發動機缸體凍裂裂紋修復，還比如說油缸漏油等，還比如說一些安裝機座裂紋的斷裂修復，比如水泵，泵體。
一般像這種維修都會采用2種焊接方法焊接；
1、如果非重要的可以用普通的便宜的J506焊條預熱550度，然后緩冷。
2、如果是重要的設備檢修可以選用抗裂性能好的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，這個是冷焊工藝焊接，直接焊接即可。

不銹鋼焊條的保存條件：
1）存放在較干燥的倉庫內，建議室內溫度在10°C 以上，相對濕度＜60%，保存3年以下。
2）存儲時，離地面高300mm，離墻面300mm以上。
3）搬運時不可隨意投擲，否則容易造成藥皮脫落。

焊接時應注意：
1、鎳及鎳合金導熱性差，焊接時容易過熱引起晶粒長大，因此焊接操作時應選用較小的焊接電流，焊條不橫向擺動，收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2、鎳容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應進行認真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3、鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強，因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時注意控制電弧的長度。

鎳基焊條使用的方法
1、焊接前，有必要進行機械或使用強力不銹鋼鋼絲刷清理，然后用合適的溶劑脫脂，焊接應在清理后8小時內進行，以降低再次污染的風險。熱處理使用無硫燃料或電爐進行。在進行脫脂之前，可能需要對已在使用中且需要進行焊接修補的部件進行打磨或機加工，以去除嵌入焊接修補區域內或附近表面的污染物。請記住，如果在除油操作后或焊接過程中進行機械清理，所使用的氣動工具的壓縮空氣中會含有水分和油，因此清潔后的表面可能會再次受到污染。
2、盡量采用平焊位置焊接，采用短弧焊接，也就是說焊條頂（壓）著電弧運條。當焊接位置立焊或仰焊等其它焊接位置時，應選用細焊條進行焊接并采用小電流施焊，以減少熱量輸入和停留。
3、在焊接過程中一般要擺動焊條，擺動的幅度一般不大于焊條直徑的，在擺動到兩邊限位置時，應稍作停留，以便使粘稠的液態焊縫金屬有充分的時間進行填充，防止咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。
4、熄弧操作，熄弧時，要稍微降低電弧的高度并適當提高焊速以減小熔池尺寸，可避免弧坑裂紋產生。在再次引弧時，一般采用反向引弧的方法進行，這樣有利于調整接口處焊縫平滑，成形美觀。
5、注意：對于沉淀硬化型鎳基耐蝕合金是不適合用焊條電弧焊、熔化氣體保護電弧焊和埋弧焊。通常采用鎢氣保焊或等離子焊等方法。
6、一般不焊后熱處理，但對于焊后使用中要不發生晶間腐蝕、應力腐蝕的還是需要進行熱處理。

焊接鑄鐵時應注意以下
1、注意熱影響，盡量減少熱影響，形成馬氏體硬層，容易裂紋。
2、如果冷焊工藝注意在焊接過程中做一下敲擊釋放應力，達到應力小影響。
3、有條件可以熱焊接處理，做一下高溫回火處理，更加利于焊接。
4、特別重要的鑄鐵是建議用抗裂性能好的比如WEWELDING777鑄鐵焊條焊接。

如果問焊接鑄鐵用什么焊機，還不如說焊接鑄鐵用什么焊接方式焊接理想。
如果鑄鐵的補焊，小氣孔或者小虧損尺寸可以用氬弧焊接，如果是裂紋修復或者斷裂修復用手工電弧焊接或者氣體保護焊機焊接，相比來說手工電弧焊接是安全成功率高的，這個地方就需要考慮到用什么樣的焊接工藝規范及焊接材料，一般普通的無價值的鑄鐵件用熱焊接的辦法焊前預熱和焊后保溫，焊絲選用廉價的J506的普通焊條焊接即可，如果是重要的鑄鐵設備或者設備工程需要用到鑄鐵焊接，則用高抗裂性能的WEWELDING777鑄鐵焊條，一種免預熱和免焊后保溫的特種鑄鐵焊條。